Марка стали 40Х2Н2МА Общие сведения Заменитель | сталь 38Х2Н2МА. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.20-0.30 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni) | 1.35-1.75 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 1.25-1.65 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода или масло. | | 25 | 930 | 1080 | 10 | 45 | 78 | | Поковки. Закалка. Отпуск | КП 590 | 300-500 | 590 | 735 | 12 | 35 | 44 | 235-277 | КП 640 | 300-500 | 640 | 785 | 11 | 33 | 44 | 248-293 | КП 735 | <100 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HB | Закалка в масле. | 400 | 1230 | 1400 | 12 | 49 | 430 | 500 | 1090 | 1200 | 16 | 60 | 350 | 600 | 850 | 950 | 20 | 62 | 280 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 10 , % | KCU, Дж/м 2 | Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. | Место вырезки образца - центр | 500 | 760 | 930 | 15 | 57 | Место вырезки образца - край | 500 | 770 | 960 | 17 | 53 | Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные | 500 | 740 | 930 | 11 | 23 | Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 500 | 760 | 930 | 11 | 22 | Место вырезки образца - центр | 700 | 740 | 900 | 17 | 45 | Место вырезки образца - край | 700 | 740 | 930 | 17 | | Место вырезки образца - центр . Образцы поперечные | 700 | 790 | 900 | | 15 | Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 700 | 730 | 880 | 11 | 27 | Место вырезки образца - центр | 900 | 710 | 850 | 7 | 26 | Место вырезки образца - край | 900 | 700 | 890 | 16 | 46 | Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные | 900 | 690 | 730 | | 20 | Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 900 | 700 | 870 | 11 | 24 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 740 | Ac3 | 805 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, масло. | 50 | 41 | 36 | 35 | Закалка 820 С, масло. Отпуск 600 С, вода [108] | 139 | 122 | 128 | 125 | б0,2 = 780 МПа, бв = 970 МПа, b5 = 20 %, y = 61 % [108] | 120 | | 105 | 85 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 520 | | | 1080 | Закалка 890 С. Отпуск 580 С, вода. | | 1Е+6 | 1200 | | | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 51.5-59 | 51.5-59 | 50.5-59 | 49.5-58 | 49.5-58 | 47.5-57 | 46.5-57 | 45.5-56 | 44.5-56 | 42.5-56 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в масле, мм | 50 | 115 | 90 | 100 | | |