Общие сведения Заменитель | сталь 12Х18Н10Т | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. | Назначение | рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 1.0 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn), не более | 0.8 | Никель (Ni), не более | 0.6 | Титан (Ti) | 0.5-0.9 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 24.0-27.0 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | | 440 | 14 | | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | | 530 | 17 | | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | | 441 | 17 | | Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные | 0,2-22 | | 461 | 17 | | Без деформации | | | 450 | 32 | | Степень деформации - 10 % | | | 600 | 15 | | Степень деформации - 20 % | | | 700 | 10 | | Степень деформации - 30 % | | | 760 | 8 | | Степень деформации - 40 % | | | 800 | 7 | | Степень деформации - 50 % | | | 840 | 6 | | Степень деформации - 60 % | | | 860 | 5 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде. | 700 | 77 | 48 | 93 | 800 | 26 | 104 | 99 | 900 | 19 | 153 | 99 | 1000 | 11 | 148 | 100 | 1100 | 8 | 139 | 99 | Механические свойства в завис. от степени пластической деформации Термообработка, состояние поставки | s B , МПа | d 5 , % | Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 440 | 20 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) | 440 | 14 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | 530 | 17 | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 441 | 17 | Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные | 461 | 17 | Без деформации | 450 | 32 | Степень деформации - 10 % | 600 | 15 | Степень деформации - 20 % | 700 | 10 | Степень деформации - 30 % | 760 | 8 | Степень деформации - 40 % | 800 | 7 | Степень деформации - 50 % | 840 | 6 | Степень деформации - 60 % | 860 | 5 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1160, конца 800. | Свариваемость | трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 С и последующая термообработка - отпуск 600 С. | Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при НВ 149-163 K u тв.спл. = 0,9, K u б.ст. = 0,6. | Склонность к отпускной способности | склонна в интервале 450-520 С. | Коррозионные свойства Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | 6 % раствор HNO3 | 20 | 640 | 0.001 | 40 % раствор HNO3 | 0 | 640 | 0.001 | 85 % раствор H3PO4 | 0 | 480 | 0,01 | Жаростойкость Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл | Воздух | 850 | | 0,175 | 6 | Воздух | 950 | | 0,294 | 6 | Воздух | 1050 | | 0,490 | 6 | Чистый воздух | 900 | 500 | 0,39 | 6 | 1,5 % SO2+чистый воздух | 900 | 500 | 0,54 | Пониженно-стойкая | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | 200 | 197 | 189 | 176 | 164 | 140 | 124 | 119 | 109 | Плотность, pn, кг/см3 | 7600 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 | | | | | | | | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 710 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.1 | 10.7 | 11.0 | 11.2 | 11.3 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | | | | | | | | | Ссылки по теме: |