Общие сведения Заменитель | стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | В цементованном и уличшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450°С. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W) | 0.80-1.20 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.25-0.55 | Никель (Ni) | 4.00-4.40 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 1.35-1.65 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 200 °С, воздух или масло | | 15 | 835 | 1130 | 12 | 50 | 98 | | | Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 550 °С, воздух или масло | | 15 | 785 | 1030 | 12 | 50 | 118 | | | Поковки. Закалка. Отпуск. | КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 39 | 262-311 | | КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | | КП 785 | <100 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | | Отжиг 890-910 °С, охлаждение с печью | | 300 | 390 | 620 | 10 | 25 | | 265 | | Нормализация 920-980 °С, воздух. Отпуск 630-680 °С, воздух. | | | 590 | 780 | | 60 | | 197-269 | | Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-950 °С, воздух. Закалка 900-950 °С, масло. Отпуск (двойной) 630-650 °С, воздух. | | 80 | 1270 | 1370 | 12 | | 88 | 321-400 | 57 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С | 20 | 1090 | 1240 | 12 | 61 | 127 | 200 | 1060 | 1190 | 12 | 60 | 137 | 300 | 1050 | 1200 | 114 | 64 | 118 | 400 | 960 | 1060 | 14 | 69 | 108 | 500 | 810 | 880 | 14 | 70 | 98 | 550 | 710 | 750 | 16 | 73 | 108 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | 700 | 225 | 265 | 31 | 69 | | 800 | 73 | 130 | 35 | 34 | | 900 | 55 | 79 | 22 | 23 | | 1000 | 41 | 55 | 31 | 36 | | 1100 | 24 | 36 | 63 | 100 | | 1200 | 20 | 25 | 46 | 100 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 850 °С, масло. | 200 | 1170 | 1470 | 12 | 64 | 114 | 300 | 1140 | 1390 | 12 | 64 | 98 | 400 | 1040 | 1280 | 12 | 63 | 86 | 500 | 950 | 1180 | 13 | 66 | 92 | 600 | 710 | 940 | 19 | 73 | 183 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С | Место вырезки образца - центр | 40 | 1070 | 1300 | 14 | 69 | 150 | 43 | Место вырезки образца - центр | 60 | 1110 | 1250 | 15 | 62 | 140 | 41 | Место вырезки образца - 1/2R | 80 | 1130 | 1250 | 12 | 54 | 170 | 42 | Место вырезки образца - 1/2R | 100 | 1100 | 1230 | 15 | 63 | 160 | 40 | Место вырезки образца - 1/3R | 120 | 1090 | 1220 | 13 | 60 | 160 | 41 | Закалка 860 °С, вода. Отпуск 200 °С | Место вырезки образца - центр | 40 | 1220 | 1420 | 13 | 66 | 110 | 45 | Место вырезки образца - центр | 60 | 1280 | 1420 | 13 | 61 | 120 | 45 | Место вырезки образца - 1/2R | 80 | 1250 | 1390 | 12 | 45 | 150 | 45 | Место вырезки образца - 1/2R | 100 | 1210 | 1360 | 13 | 57 | 130 | 44 | Место вырезки образца - 1/3R | 120 | 1240 | 1340 | 12 | 42 | 140 | 41 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до 150 С с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | при НВ 156-207 K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.7 [51]. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 700 | Ac3 | 810 | Ar3 | 400 | Ar1 | 350 | Mn | 336 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 540 | | 5Е+6 | 1360 | | Закалка 850 С, масло. Отпуск 180 С. | 475 | | 5Е+6 | 1220 | | Закалка 850 С, масло. Отпуск 400 С. | 540 | 228 | 5Е+6 | 1270 | | | 470 | 226 | 5Е+6 | 910 | | | 696 | | | 1230 | 1110 | НВ 383 | 774 | | | 1300 | 1180 | НВ 404 | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 9 | 11 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 40.5-48.5 | 40.5-48.5 | 39.5-47.5 | 39.5-47.5 | 38.5-46.5 | 37.5-46.5 | 36.5-45.5 | 35-45.5 | 32-44.5 | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | 165 | 141 | | 139 | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7950 | 7930 | 7900 | 7860 | 7830 | 7800 | 7760 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 36 | 36 | 35 | 35 | 34 | 33 | 32 | 30 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.7 | 12.2 | 12.7 | 13.1 | 13.5 | 13.9 | | | | | Ссылки по теме: |