Общие сведения Заменитель | стали: 20, 30Г. | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. | Назначение | после улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.70-1.00 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.30 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Нормализация 880 °С, воздух. | 25 | 275 | 450 | 24 | 50 | | | | Пруток. Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 610 °С, воздух. | 650 | 235 | 430 | 24 | | 39 | 126-163 | | Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-800 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | | 325-370 | 540-590 | 16 | 40 | | 146-163 | 57-63 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 10 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 890 °С, вода. Отпуск 400-600 °С, масло. | 400 | 920 | 980 | 6 | 67 | 59 | 500 | 700 | 780 | 12 | 74 | 128 | 600 | 540 | 640 | 15 | 79 | 127 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 890 °С, вода. Отпуск 450 °С, масло. | 20 | 390 | 450 | 8 | 67 | 103 | 40 | 300 | 360 | 12 | 74 | 108 | 60 | 210 | 270 | 16 | 78 | 122 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. | Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений. | Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при НВ 143-187 K u тв.спл. = 1,00, K u б.ст. = 0.95. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 723 | Ac3 | 830 | Ar3 | 830 | Ar1 | 680 | Mn | 420 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | Закалка 890 С, вода. Отпуск 650 С. | 169 | 139 | 139 | 122 | 113-118 | Лист нормализованный и горячекатаный (ГОСТ 1577-81) | | | Св.29 | | | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | 230 | 450 | 270 | Прокаливаемость Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 900 С, вода. | 8 | 38 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | | | | | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 78 | 67 | 48 | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.5 | 13.4 | 14.4 | 15.1 | | 15.2 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | 525 | | 554 | | 689 | | | | | Ссылки по теме: |