Общие сведения Заменитель | сталь 20ХН. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. | Назначение | Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. | Химический состав Химический элемент | % | Бор (B) | 0.001-0.005 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.60-0.90 | Никель (Ni) | 0.80-1.10 | Титан (Ti), не более | 0.06 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.70-1.10 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. | 200 | 1220 | 1520 | 10 | 54 | 49 | 47 | 300 | 1200 | 1400 | | | 49 | 46 | 400 | 1180 | 1250 | 11 | 57 | 69 | 43 | 500 | 880 | 980 | 14 | 64 | 127 | 34 | 600 | 740 | 780 | 16 | 65 | 172 | 28 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. | 25 | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 108 | 418 | 50 | 1110 | 1200 | | 62 | 147 | 340 | 75 | 970 | 1060 | 15 | 60 | 108 | 302 | 100 | 920 | 1000 | 15 | 60 | 127 | 302 | 150 | 830 | 1000 | 16 | | 98 | 286 | Механические свойства прутка Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло. | 15 | 980 | 1180 | 10 | 50 | 88 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1150, конца 800. | Свариваемость | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 740 | Ac3 | 830 | Ar3 | 725 | Ar1 | 650 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло, HRCэ 47 | 61 | 61 | 62 | 60 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33 | 125 | 110 | 120 | 117 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | HRC э сердцевины | Цементация 930 С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57-63 | 37-47 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 578 | 1Е+6 | 470 | Нормализация 930 С. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С. | Прокаливаемость Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 239 | 43-48.5 | 43.5-49 | 43-49.5 | 42.5-49.5 | 41-49.5 | 39.5-49 | 38-48.5 | 35-47.5 | 31-45 | 26-40 | Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 880 С, масло. | 50 | 38 | 39 | Ссылки по теме: |