Общие сведения Заменитель | стали: 30, 40, 35Г | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87. | Назначение | Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.25 | Мышьяк (As), не более | 0.08 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.25 | Сера (S), не более | 0.04 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Горячекатаное состояние | 200 | 300 | 580 | 9 | 39 | 78 | 300 | 205 | 580 | 21 | 52 | 69 | 400 | 185 | 500 | 23 | 64 | 59 | 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 39 | 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 69 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | 700 | 100 | 150 | 34 | 75 | | 800 | 69 | 110 | 56 | 100 | | 900 | 55 | 74 | 54 | 100 | | 1000 | 30 | 51 | 69 | 100 | | 1100 | 21 | 39 | 74 | 100 | | 1200 | 15 | 27 | 85 | 100 | | 1300 | 18 | 23 | 58 | 100 | | Механические свойства проката Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | HB | Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 25 | 20 | | 45 | | Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | | | 6 | | 35 | | Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | | | 15 | | 45 | | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | | <540 | | | 45 | 187 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | | 590 | 5 | | 40 | 207 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | | | | Полосы нормализованные или горячекатаные | 6-25 | 530 | 20 | | 45 | | Лист горячекатаный | <2 | 490-640 | | 17 | | | Лист холоднокатаный | 2-3,9 | 490-640 | | 19 | | | Лист термообработанный 1--2-й категории | 4-14 | 480-630 | 22 | | | 163 | Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4 | 400-650 | | 16 | | | Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 | 0,1-4 | 800-950 | | | | | Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные | | 510 | 17 | | | 187 | Механические свойства поковок Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация | КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 | КП 195 | 500-800 | 195 | 390 | 18 | 38 | 44 | 111-156 | КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 | КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 | КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 39 | 143-179 | Закалка. Отпуск. | КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | 200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 | 300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 | 400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 | 500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 | 600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 | 700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 162 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и s B = 510 Мпа, K u б.ст. = 1,3. | Склонность к отпускной способности | Не склонна. | Флокеночувствительность | Не чувствительна. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 730 | Ac3 | 810 | Ar3 | 796 | Ar1 | 680 | Mn | 360 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -30 | -50 | -60 | Нормализация | 63 | 47 | 45 | 14 | 12 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 265 | | 570 | Нормализация 850 С. | 245 | 147 | | Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. | 402 | | 710 | Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 206 | 197 | 187 | 156 | 168 | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7826 | 7804 | 7771 | 7738 | 7700 | 7662 | 7623 | 7583 | 7600 | 7549 | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 49 | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 29 | 28 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | | 251 | 321 | 408 | 511 | 629 | 759 | 922 | 1112 | 1156 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.9 | 13.6 | 14.2 | 14.6 | 15.0 | 15.2 | 12.7 | 13.9 | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 469 | 490 | 511 | 532 | 553 | 578 | 611 | 708 | 699 | | Ссылки по теме: |