Металлоторг English version
Главная
Отдел продаж
МЕНЮ ▼

НАШИ НОВОСТИ

22.11.2023

На складах Ростов и Челябинск появилась Новая услуга - Лазерная резка листовой стали от 0,5мм до 10мм включая х/к и оц !

[подробнее]

31.03.2023

На складе Электроугли появилась Новая услуга - Лазерная резка листовой стали от 0,5мм до 10мм включая х/к и оцинкованную сталь !

[подробнее]

29.08.2022

Филиалы Электроугли, Челябинск, Новосибирск расширяют ассортимент по кругам

[подробнее]




Новые позиции в нашем ассортименте: Лист ст. 09Г2С 2 мм
Лист рифленый 10мм
Лист оцинкованный 2,5 мм
Лист оцинкованный 1,2 мм
Круги от ф12мм до ф60мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969
Круги от ф65мм до ф200мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности
Круги от ф12мм до ф60мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969
Круги от ф65мм до ф200мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности


  Версия для печати 

Марка стали 40Г

ВНИМАНИЕ ! В ЭТОМ РАЗДЕЛЕ ПРОСТО "СПРАВОЧНИК СНАБЖЕНЦА" ! ЭТО НЕ НАЛИЧИЕ МЕТАЛЛА НА НАШИХ БАЗАХ! О наличии металла на складе смотрите раздел Прайс-лист

Справочник

Марка стали 40Г

Общие сведения

Заменитель
стали: 45, 40Х.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Назначение
оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.70-1.00
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Пруток. Закалка 860 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. 25 350 590 17 45 59  
Закалка 830-850 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.             43-49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток сечением 35 мм. Закалка 800 °С, вода. [24]
300 860 1120 10 30 39
400 780 1010 10 43 59
500 680 880 15 54 108
600 530 740 20 63 137
700 430 630 35 70 157
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло. [140]
300 570 760 14 50 68
400 550 760 16 51 73
500 510 720 18 51 73
600 440 680 22 55 98
700 320 580 30 66 78
Пруток сечением 70 мм. Закалка 800 °С, вода
300 580 880 14 46 39
400 570 850 15 47 39
500 540 790 19 55 93
600 500 730 23 60 157
700 430 620 27 70 137
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло
300 570 840 15 48 59
400 550 800 17 49 68
500 510 780 18 50 68
600 440 680 24 55 98
700 390 590 30 66 117

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 550 °С, воздух.
Место вырезки образца - центр 50 570 820 20 49 88
Место вырезки образца - край 50 590 820 20 51 88
Место вырезки образца - центр 100 490 790 22 50 68
Место вырезки образца - край 100 540 810 19 53 68
Место вырезки образца - центр 200 480 760 24 50 59
Место вырезки образца - край 200 530 790 15 52 68

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии при НВ 174-207 K u тв.спл. = 0.95, K u б.ст. = 0.70.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 723
Ac3 785
Ar3 770
Ar1 680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Горячекатаное состояние 69 70 53 29
Отжиг 44 10 7  
Закалка, отпуск 173 137 117 82

Предел выносливости

s -1 , МПа s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
515 1160 1120 Закалка 800 С, вода. Отпуск 380 С, 1ч, воздух.
402 890 790 Закалка 800 С, вода. Отпуск 515 С, 1ч, воздух.
367 790 660 Закалка 800 С, вода. Отпуск 570 С, 1ч, воздух.
328 710 630 Закалка 800 С, вода. Отпуск 650 С, 1ч, воздух.

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 18
50,5-59 47,5-57,5 41,5-54 32-49,5 27-41,5 24-35 20,5-29,5 27,5 26

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 23-27 6-14 43-46
90 15-23 4-6 48-53

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200                  
Плотность, pn, кг/см3 7810                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   60 53   47 24        
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.1 11.7 12.7   14.3          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 487 483   491   575        

 

Ссылки по теме:



Использовались материалы сайта - http://www.splav.kharkov.com