Общие сведения Заменитель | сталь 55Л. | Вид поставки | отливки ГОСТ 977-75. | Назначение | шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного кпрочнения с нагревом ТВЧ. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.20-0.52 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.40-0.90 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.040 | Хром (Cr), не более | 0.30 | Сера (S), не более | 0.045 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. | <100 | 340 | 580 | 11 | 20 | 24 | | Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. | <100 | 400 | 750 | 14 | 20 | 29 | | Отжиг 850-870 °С, печь. Нормализация 870-880 °С. Отпуск 600-650 °С, воздух. | 30 | 335 | 570 | 11 | 20 | 24 | 174 | Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, выдержка 2 ч. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе. | Место вырезки образца - Ц | 10 | 295-355 | 650-680 | 15-21 | 13-27 | | | Место вырезки образца - Ц | 30 | 290-325 | 650-690 | 15-19 | 19-25 | 34-60 | 170-187 | Место вырезки образца - Ц | 50 | 265-275 | 610-630 | 16-21 | 19-28 | 25-36 | 162-170 | Место вырезки образца - Ц | 100 | 270-360 | 620-710 | 13-15 | 14-17 | 45-59 | 229 | Место вырезки образца - К | 100 | 280-340 | 630-710 | 14-17 | 13-19 | 41-61 | 206-229 | После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух. | Место вырезки образца - Ц | 10 | 480-530 | 760-780 | 16-21 | 36-41 | 34-48 | 216-229 | Место вырезки образца - Ц | 30 | 420-475 | 720-770 | 18-27 | 40-59 | 40-59 | 216-229 | Место вырезки образца - Ц | 50 | 400-440 | 710-750 | 16-24 | 54-56 | 54-56 | 206-229 | Место вырезки образца - Ц | 100 | 395-440 | 710-750 | 18-21 | 44-54 | 44-54 | 229 | Место вырезки образца - К | 100 | 420-470 | 750-760 | 19-23 | 34-44 | 34-44 | 216-229 | Место вырезки образца - Ц | 200 | 375-390 | 680-710 | 12-18 | 44-54 | 44-54 | 229 | Место вырезки образца - К | 200 | 375-430 | 670-750 | 17-23 | 32-61 | 32-61 | 206 | Технологические свойства Свариваемость | ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева и последующей термообработки. | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Нормализация 860-880 С, охлаждение на воздухе до 300-350 С, выдержка 2 ч. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе. | 34-60 | 6-11 | 6-12 | 10-23 | После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух. | 40-59 | 28-39 | 19-31 | 10-23 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 245 | 570 | 330 | НВ 156-190 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 219 | 214 | 208 | 196 | 178 | 170 | 155 | 136 | 122 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 | 83 | 81 | 76 | 69 | 65 | 59 | 52 | 46 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 48 | 48 | 46 | 44 | 41 | 38 | 34 | 30 | 25 | 26 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 191 | 240 | 321 | 407 | 509 | 631 | 779 | 941 | 1139 | 1170 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.4 | 12.8 | 13.3 | 13.7 | 14.1 | 14.5 | 12.4 | 13.3 | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 479 | 500 | 517 | 542 | 559 | 584 | 617 | 727 | 710 | | Литейные свойства Линейная усадка, % | 1490 | Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 1.9 | Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.5 | Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.1-1.2 | Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.1 | Ссылки по теме: |