Общие сведения Заменитель | сали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 14959-79, ГОСТ 1133-71. | Назначение | пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 1.5-2.0 | Медь (Cu), не более | 0.20 | Марганец (Mn) | 0.60-0.90 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.30 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло или вода, отпуск 470 °С. | 1175 | 1270 | 6 | 30 | | | | Отжиг 750-780 °С, охлаждение с печью | 440 | 760 | 21 | 42 | 16 | 222 | | Нормализация 840 °С | 370 | 690 | | 35 | | 197 | | Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300 °С | 1220 | 1640 | 8 | | | | 47 | Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360 °С | 1110 | 1350 | | | 85 | | 42 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка | 350 | 1860 | 2030 | 7 | 31 | 23 | 50 | 400 | 1830 | 1910 | 9 | 36 | 27 | 48 | 450 | 1470 | 1530 | 11 | 46 | 41 | 44 | 500 | 1130 | 1220 | 12 | 47 | 48 | 41 | 550 | 1060 | 1180 | 13 | 50 | 56 | 34 | Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой [4] | 300 | 1960 | 2250 | 5 | 20 | | | 400 | 1670 | 1830 | 8 | 39 | | | 500 | 1270 | 1350 | 12 | 39 | | | 600 | 830 | 1080 | 15 | 42 | | | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 K u тв.спл. = 0,65, K u б.ст. = 0,33. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 755 | Ac3 | 810 | Ar3 | 870 | Ar1 | 690 | Mn | 272 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 421 | 294 | 1270 | | Закалка 880 С, масло. Отпуск 400-460 С. | 598 | | 1200 | 1050 | | 720 | | 1400 | 1300 | | 769 | | 1710 | 1690 | | Прокаливаемость Закалка 850 °С. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | 58-66 | 56-64 | 51,5-62 | 47,5-59 | 38,5-55 | 35-49,5 | 33-44,5 | 31-41,5 | 28-37,5 | 27-35,5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 57-98 | 31-57 | 49-52 | 90 | 71 | 40 | 55-58 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | | | | | | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | | | | | | | | | | Ссылки по теме: |