Общие сведения Заменитель | стали: 55, 65Г. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 - ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 9389-75. | Назначение | цельнокатаные колеса вагонов, валки, рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.25 | Мышьяк (As), не более | 0.08 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.25 | Сера (S), не более | 0.04 | Механические свойства Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 950 °С, масло. | 400 | 1430 | 1690 | 2 | 3 | 4,9 | 450 | 450 | 1280 | 1430 | 5 | 10 | 19 | 410 | 500 | 1120 | 1210 | 7 | 16 | 23 | 375 | 550 | 1040 | 1150 | 7 | 20 | 24 | 370 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С. | Место вырезки - край | 30 | 590 | 920 | 19 | 50 | 24 | Место вырезки - центр | 30 | 540 | 880 | | | 49 | Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С. | Место вырезки - центр | 10 | 600 | 860 | 20 | 58 | 73 | Место вырезки - край | 30 | 540 | 880 | 20 | 50 | 49 | Место вырезки - край | 60 | 480 | 730 | 25 | 60 | 49 | Место вырезки - центр | 60 | 390 | 680 | 27 | 56 | 49 | Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 10 , % | y , % | Закалка. Высокий отпуск | 20 | 510 | 700 | 17 | | 60 | 200 | 530 | 680 | 14 | | | 300 | 450 | 560 | 27 | | | 500 | 320 | 460 | 30 | | | -25 | 540 | 760 | | 21 | 61 | -40 | 540 | 790 | | 23 | 61 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой. | Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при НВ 241 K u тв.спл. = 0,70 и K u б.ст. = 0,65. | Склонность к отпускной способности | Не склонна. | Флокеночувствительность | Малочувствительна. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 725 | Ac3 | 750 | Ar3 | 745 | Ar1 | 690 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | 373 | 1Е+6 | 710 | 510 | 348 | 1Е+7 | 710 | 510 | Прокаливаемость Закалка 820 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 21 | 33 | 45 | 57,5-63,5 | 56-62 | 51-60,5 | 38,5-59 | 35-56 | 33,5-51,5 | 32-42 | 31,5-40 | 26-38 | 25-34 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | 50 | 26-48 | 10-20 | 90 | 15-30 | 3-12 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | | 208 | 189 | 174 | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 68 | 53 | | 36 | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.0 | 11.9 | | 13.9 | 14.6 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 | 487 | | 529 | | 567 | | | | | Ссылки по теме: |