сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si), не более
0.8
Медь (Cu), не более
0.30
Марганец (Mn), не более
0.8
Никель (Ni)
5.3-6.3
Титан (Ti)
0.40-0.65
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
21.0-23.0
Сера (S), не более
0.025
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода.
60
345
590
20
45
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода.
>4
340
588
18
59
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух
<3,9
640
20
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода.
<1000
343
539
18
35
60
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180]
20
370
960
22
51
200
295-350
540-590
30-35
300
245-295
490-550
30-35
500
235-295
410-440
30-35
600
175-215
295-340
35-38
700
175-195
40-45
800
110-140
62-68
72-75
900
69-78
60-75
65-80
1000
29-49
66-100
82-88
1100
20-29
110-118
75-88
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
Исходное состояние
460
620
46
65
280-300
Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч.
490
650
41
70
190-200
Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч.
520
710
44
73
100
Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч.
540
650
39
74
8-9
Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч.
470
920
21
29
3-5
Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч.
880
1040
11
9
1-3
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин.
