Общие сведения Заменитель | сталь 20Х17Н2. | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 0.8 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn), не более | 0.8 | Никель (Ni) | 1.5-2.5 | Титан (Ti), не более | 0.2 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 16.0-18.0 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | | Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | | | | Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 | Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302 | 20 | 680-710 | 860-880 | 19-22 | 60-63 | 118-147 | 300 | 620-640 | 720 | 16 | 65-67 | | 400 | 580-590 | 670-680 | 14-15 | 63-64 | | 500 | 510 | 550-570 | 17-18 | 68-70 | | 550 | 430 | 460 | 20 | 81 | | Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285. | 20 | 680-690 | 870-890 | 16 | 52-55 | 90-101 | 200 | 630-650 | 780 | 12-15 | 47-53 | 93-108 | 300 | 610-630 | 730-760 | 11-13 | 50-53 | 108-132 | 400 | 600-630 | 730-750 | 11-12 | 45 | 98-117 | 500 | 500-540 | 560-610 | 15 | 54-56 | 108-122 | 600 | 280-310 | 330-340 | 28-30 | 83-84 | 127 | Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин. | 700 | | 215 | 58 | 90 | | 800 | | 145 | 70 | 92 | | 900 | | 98 | 75 | 88 | | 1000 | | 59 | 80 | 90 | | 1100 | | 29 | 80 | 90 | | 1200 | | 20 | 80 | 88 | | 1250 | | 20 | 68 | 80 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. | 300 | 930-950 | 1260-1280 | 16 | 59-61 | 78-95 | 400-444 | 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | 60-62 | 61-68 | 388-444 | 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | 60 | 54-98 | 363-388 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин. | Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 K u тв.спл. = 0,4, K u б.ст. = 0,3. | Склонность к отпускной способности | склонна [82] | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 720 | Ac3 | 830 | Ar1 | 700 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. | 56 | 51 | 49 | 47 | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. | 71 | 53 | 53 | 52 | Предел выносливости Коррозионные свойства Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,08 | Пар¦воздух | 100 | 100 | 0,005 | Жаростойкость Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл | Воздух | 900 | 0,904 | Пониженно-стойкая | Воздух | 1000 | 2,010 | Малостойкая | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 193 | | | 164 | | 148 | 133 | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | | | | | | | | | Ссылки по теме: |