Марка стали 15Х

Справочник

Марка стали 15Х

Общие сведения

Заменитель

сталь 20Х.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75.

Назначение

втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.40-0.70
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

t испытания, °C	s B , МПа	d 10 , %	y , %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин.
800	48	36	56
900	47	19	25
1000	32	29	52
1100	32	42	96
1150	19	52	98

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло, закалка 770-820 °С, вода или масло, отпуск 180 °С, воздух или масло	490	690	12	45	64
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска		550		60		179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига		340-440		60		179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки		590	5	45		207
Пруток. Цементация 910 °С, закалка 790 °С, вода, отпуск 190 °С.	370	610	15	45	59	179	58-64

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Нормализация
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
Закалка, отпуск
КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С.
200	550	780	7	46	39
300	560	750	4	55	49
400	560	720	6	59	78
500	540	680	9	61	98
600	530	630	10	61	127

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

при s B = 730 МПа K u тв.спл. = 1,0, K u б.ст. = 0,9 [100].

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	766
Ac3	838
Ar3	799
Ar1	702

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-40
Образец после закалки 850 С, масло, отпуск 200 С, 1 ч.	98	61

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	15
36-44.5	32-44.5	25-42.5	38.5	33	29	26	24,5	23	22

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	212	194	191	179	170	162	142	132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	82	76	74	71	67	63	55	50
Плотность, pn, кг/см3	7830	7810	7780		7710		7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	44	44	43	41	39	36	33	32	32
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.2	11.5	12.4	13.0	13.5	14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	508	525	538	567	588	626	706

Металлопрокат

Марка стали 15Х

Марка стали 15Х

Физические свойства