сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780 °С. Сталь жаропрочная, мартенситоферритного класса.
Химический состав
Химический элемент
%
Вольфрам (W)
0.7-1.1
Ванадий (V)
0.15-0.30
Кремний (Si), не более
0.4
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
0.5-0.7
Марганец (Mn)
0.5-0.9
Никель (Ni)
0.4-0.8
Титан (Ti), не более
0.2
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
11.0-13.0
Сера (S), не более
0.025
Механические свойства
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. При 20 °С НВ 255-271.
20
700-730
830-870
15-18
55-59
93-118
300
600-620
720-730
14-15
59-63
127-147
400
570-590
670-680
13-14
55-62
137-147
500
520-570
550-570
14-15
59-78
118-147
550
455-470
500-520
18-19
78-79
127-137
600
350-370
370-395
20-23
79-88
132-147
650
275-315
295-340
26
87
152
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 720 °С. (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 228-248
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм.
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч
600
790
21
57
56
241
Тепловая выдержка 600 °С, 5000 ч
580
750
21
49
34
241
Поковка ротора диаметром 1000 мм.
Тепловая выдержка 550 °С, 30000 ч
660
810
17
44
262
Тепловая выдержка 600 °С, 30000 ч
480
660
21
40
207
Тепловая выдержка 550 °С, 30000 ч
630
780
14
42
255
Тепловая выдержка 600 °С, 30000 ч
440
630
26
51
196
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.
Свариваемость
трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700 С в течение 5 ч или при 680 С в течение 10 ч, охлаждение с печью [81].
Обрабатываемость резанием
при НВ 230 K u тв.спл. = 1.1, K u б.ст. = 0,5.
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
805
Ac3
870
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка 1050 С, масло. Отпуск 720 С. (Образцы тангенциальные) б0,2 = 600-650 МПа, бв = 750-810 МПа.
47-147
57
67
62
Предел выносливости
s -1 , МПа
n
s B , МПа
s 0,2 , МПа
Термообработка, состояние стали
380
1Е+7
510
690
Закалка 1050 С, масло. Отпуск 700-720 С. Образцы гладкие.
168
1Е+7
510
690
Закалка 1050 С, масло. Отпуск 700-720 С. Образцы гладкие. Образец с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм.
