Общие сведения Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | Крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540-560 °С. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W) | 0.30-0.50 | Ванадий (V) | 0.60-0.85 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.20 | Молибден (Mo) | 0.35-0.55 | Марганец (Mn) | 0.25-0.50 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 2.80-3.30 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закакла 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. (Образцы тенгенциальные) | 20 | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | 34-44 | 200 | 700 | 780 | 12 | 55 | 67 | 300 | 700 | 780 | 10 | 39 | 88 | 400 | 660 | 720 | 10 | 33 | 83 | 500 | 580-610 | 600-630 | | 44-52 | 78 | 550 | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | 59-78 | 580 | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | 59-78 | Поковка ротора 47 т, диаметрои бочки 965-1075 мм. Нормализация 1050 °С, Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С. (Образцы тангенциальные) | 20 | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | 39-108 | 300 | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | 108-122 | 400 | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | 98-118 | 500 | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | 88-118 | 550 | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | 88-118 | 600 | 340-450 | 360-460 | 18-23 | 70-84 | 88-108 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | 1000 | 49 | 72 | 56 | 100 | | 1050 | 31 | 49 | 58 | 100 | | 1100 | 22 | 45 | 66 | 100 | | 1150 | 15 | 26 | 77 | 100 | | 1200 | 17 | 27 | 79 | 100 | | Механические свойства прутка Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 1030-1060 °С, масло. Отпуск 660-700 °С, воздух. | 90 | 735 | 880 | 12 | 40 | 59 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС. | Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при НВ 157 и s B = 530 МПа K u тв.спл. = 1.5, K u б.ст. = 1.1. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 815 | Ac3 | 925 | Ar3 | 795 | Ar1 | 690 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 314-333 | 1Е+7 | 760 | 640 | Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950 С. Нормализация 1100 С. Закалка 980-1020 С, масло. Отпуск 660-680 С. | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 204 | 200 | 193 | 186 | 182 | 117 | 171 | 164 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | | | | 7690 | 7660 | 7620 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 36 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | | 398 | 465 | 544 | 640 | 743 | 859 | 982 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.6 | 11.5 | 11.8 | 12.1 | 12.6 | 13.0 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 502 | 560 | 610 | 650 | 710 | 750 | | | | | Чувствительность к охрупчиванию Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см 2 | - | Исходное состояние | 44 | 500 | 10000 | 73 | 550 | 10000 | 49 | 600 | 5000 | 73 | Ссылки по теме: |