Марка стали 20ХГР - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали 20ХГР

Общие сведения

Заменитель

Стали: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Зубчатые колеса, вал - шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементируемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент	%
Бор (B)	0.001-0.005
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.70-1.00
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.75-1.05
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло.	15	780	980	9	50	78

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле.
200	1220	1490	12	55	79
300	1230	1420	13	45	56
400	1160	1250	13	57	75
500	850	900	16	66	146
600	720	790	19	73	173

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	835
Ar3	760
Ar1	670

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	0	-20	-40	-60	-80
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 46.	61	60	61	62	60	61
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33.	125	130	110	120	117	89

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC э поверхности	НВ
Цементация 920-950 С, охлаждение замедленное или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух или масло.	57-63	321

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
608	304	1150	1080	Сечение 55 мм, НВ 340
510	304	980	870	Сечение 100 мм, НВ 300
500	304	980	830	Сечение 150 мм, НВ 286

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
37.5-47.5	37-47	36.5-46.5	35-46	31.5-44.5	26.5-43	23.5-40.5	38	35	33

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	75-97	46-64	33-35
90	38-68	16-40	40-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	207
Плотность, pn, кг/см3	7800
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7			14.6

Ссылки по теме:

Оборудование: строительные леса, опалубка, лестницы

Автомагнитолы, тюнинг и ремонт автомобилей

Металлопрокат