Марка стали 20ХН Общие сведения Заменитель | Стали: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.40-0.70 | Никель (Ni) | 1.00-1.40 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.45-0.75 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. | 200 | 1050 | 1290 | 11 | 48 | 90 | 62 | 300 | 1000 | 1220 | | 50 | 80 | 60 | 400 | 910 | 1100 | 11 | 51 | 75 | | 500 | 770 | 950 | 14 | 54 | 110 | | 600 | 650 | 770 | 20 | 60 | 180 | | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С. | 20 | 750 | 1130 | 10 | 85 | 40 | 600 | 990 | 10 | 90 | 80 | 520 | 870 | 10 | 90 | 100 | 510 | 860 | 10 | 90 | Механические свойства прутка Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло. | 15 | 590 | 780 | 14 | 50 | 78 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 830. [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм - в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. [2]. | Склонность к отпускной способности | склоннa [81] | Флокеночувствительность | чувствительна [81] | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 735 | Ac3 | 805 | Ar3 | 790 | Ar1 | 660 | Mn | 410 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +400 | +300 | +200 | +20 | -20 | -50 | Закалка, высокий отпуск. | 68-72 | 91-94 | 44-46 | 81-89 | 62 | 43 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | Нормализация 860 С. Цементация 910 С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм. | | 262-290 | Подстуживание на воздухе до 860 С, затем масло. Закалка 770-780 С. Отпуск 190 С. | 59-62 | | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 320 | 20Е+6 | | | Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880С. Отпуск 650-670 С. | 210 | 20Е+6 | 550 | 340 | Образей диаметром 6 мм с надрезом R=1мм. НВ 170 | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 36.5-47.5 | 34-44.5 | 28-41 | 23-35.5 | 20.3-32 | 19-32 | 17.5-30 | 17.5-28 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 33-52 | 12-28 | 31-37 | 90 | 23-34 | 6-14 | 38-43 | | |