Общие сведения Заменитель | стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni) | 2.75-3.15 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.60-0.90 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С. вода или масло. | | 15 | 735 | 930 | 12 | 55 | 108 | | | Поковки. Закалка. Отпуск | КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | | КП 685 | <100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | | Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | | 100 | 690 | 830 | 11 | 50 | 69 | 240 | 59-63 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. | 200 | 1270 | 1510 | 15 | 60 | 73 | 43 | 300 | 1260 | 1370 | 12 | 62 | 54 | 42 | 400 | 1180 | 1260 | 13 | 64 | 59 | 39 | 500 | 960 | 1000 | 19 | 66 | 83 | 32 | 600 | 720 | 780 | 24 | 73 | 162 | 22 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. | | 5 | 1220 | 1420 | 12 | 55 | 86 | 44 | | 15 | 1180 | 1370 | 13 | 65 | 76 | 44 | | 20 | 1080 | 1270 | 13 | 65 | 89 | 44 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | | 30 | 700 | 800 | 20 | 70 | 167 | | | 50 | 610 | 730 | 19 | 71 | 167 | | | 80 | 580 | 700 | 23 | 68 | 167 | | | 220 | 510 | 660 | 14 | 51 | 167 | | Место вырезки образцов - край | 220 | 570 | 690 | 23 | 67 | 157 | | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 177, s B = 610 МПа K u б.ст. = 0.95. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 730 | Ac3 | 810 | Ar3 | 700 | Ar1 | 615 | Mn | 340 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 | -60 | Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С. | 86 | | 85 | | | Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. | 167 | | 69 | 64 | | Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. | 167 | | 83 | 73 | | Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. | 167 | | 69 | | | Нормализация 860 С, воздух. Закалка 810 С, масло. Отпуск 600 С. | 196 | 122 | 100 | | 86 | Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 630 С. | 167 | | 118 | 78 | | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 382 | | 1Е+6 | 960 | Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. | 338 | 225 | 1Е+6 | 730 | Закалка 820 С, масло. Отпуск 500 С. | 421 | | 1Е+6 | 940 | Закалка 800 С, масло. Отпуск 500 С. | Прокаливаемость Закалка 830 С. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 21 | 39 | 43-51 | 42-50.5 | 41-50 | 39-49 | 37-5-46 | 35.5-46 | 33-43 | 31-40.5 | 27.5-35.5 | 22-31 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 70-96 | 44-62 | 32-37 | 90 | 42-64 | 20-38 | 39-44 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 204 | 194 | 188 | 169 | 169 | 153 | 138 | 132 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 80 | 76 | 70 | 68 | 66 | 59 | 53 | 51 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7830 | | 7760 | | | 7660 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 35 | 34 | 33 | 33 | 31 | 31 | 30 | 28 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 270 | 300 | 350 | 450 | 550 | 650 | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.5 | 11.7 | 12.0 | 12.6 | 12.8 | 13.2 | 13.6 | 11.2 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 494 | 507 | 523 | 536 | 565 | 586 | 624 | 703 | | | Ссылки по теме: |