Марка стали 20ХНР - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали 20ХНР

Общие сведения

Заменитель

сталь 20ХН.

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.

Назначение

Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент	%
Бор (B)	0.001-0.005
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.60-0.90
Никель (Ni)	0.80-1.10
Титан (Ti), не более	0.06
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
200	1220	1520	10	54	49	47
300	1200	1400			49	46
400	1180	1250	11	57	69	43
500	880	980	14	64	127	34
600	740	780	16	65	172	28

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
25	1370	1420	14	60	108	418
50	1110	1200		62	147	340
75	970	1060	15	60	108	302
100	920	1000	15	60	127	302
150	830	1000	16		98	286

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло.	15	980	1180	10	50	88

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1150, конца 800.

Свариваемость

РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	740
Ac3	830
Ar3	725
Ar1	650

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло, HRCэ 47	61	61	62	60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33	125	110	120	117

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC э поверхности	HRC э сердцевины
Цементация 930 С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух.	57-63	37-47

Предел выносливости

s -1 , МПа	n	s B , МПа	Термообработка, состояние стали
578	1Е+6	470	Нормализация 930 С. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С.

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	27	239
43-48.5	43.5-49	43-49.5	42.5-49.5	41-49.5	39.5-49	38-48.5	35-47.5	31-45	26-40

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка 880 С, масло.	50	38	39

Ссылки по теме:

Оборудование: строительные леса, опалубка, лестницы

Автомагнитолы, тюнинг и ремонт автомобилей

Металлопрокат