Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Мышьяк (As), не более
0.08
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr), не более
0.25
Сера (S), не более
0.04
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Состояние поставки
20
320
530
25
52
62
300
205
580
21
51
70
500
145
350
24
70
43
600
78
195
35
83
74
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
98
49
98
900
77
53
100
1000
48
56
100
1100
30
58
100
1200
21
64
100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
d 4 , %
y , %
HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
290
490
21
50
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
560
7
35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
440
17
45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска
<570
45
179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига
<520
45
179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки
560
7
40
229
Листы отожженные или высокоотпущенные
80
430
24
Полосы нормализованные или горячекатаные
6-25
295
490
21
50
Лист горячекатаный
<2
440-590
19
Лист горячекатаный
2-3,9
440-590
20
Лист холоднокатаный
<2
440-590
20
Лист холоднокатаный
2-3,9
440-590
21
Лист термообработанный 1--2-й категории
4-14
430-590
24
149
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-4
400-650
16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н1
0,1-4
650-850
Лента отожженная плющенная
0,1-4
<600
15
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Нормализация
КП 175
300-500
175
350
22
45
54
101-143
КП 175
500-800
175
350
20
40
49
101-143
КП 195
100-300
195
390
23
50
54
111-156
КП 195
300-500
195
390
20
45
49
111-156
КП 195
500-800
195
390
18
38
44
111-156
КП 215
100-300
215
430
20
48
49
123-167
КП 215
300-500
215
430
18
40
44
123-167
КП 215
500-800
215
430
16
35
39
123-167
КП 245
<100
245
470
22
48
49
143-179
КП 245
100-300
245
470
19
42
39
143-179
КП 245
300-500
245
470
17
35
34
143-179
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм.
400
420-490
560-680
16-24
53-64
90-190
153-189
500
390-440
540-630
18-27
61-68
120-210
150-175
600
350-390
490-570
21-28
66-72
150-230
138-158
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 143 и s B = 460 Мпа, K u тв.спл. = 1,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
820
Ar3
796
Ar1
680
Mn
380
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-60
Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 С в воду. Отпуск 400 С.
72
45
42
Предел выносливости
s -1 , МПа
s B , МПа
Термообработка, состояние стали
255
530
Закалка 830 С в масло. Отпуск 640 С.
206
495
Нормализация 875 С, воздух.
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
