Марка стали 25ХГСА Общие сведения Заменитель | Сталь 20ХГСА. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Полоса ГОСТ 103-76. | Назначение | Ответственные сварные и штампованные детали, применяеиые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и др. детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.90-1.20 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.80-1.10 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.80-1.10 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток. Закаклка 880 °С, масло. Отпуск 480 °С, вода или масло | 15 | 830 | 1080 | 10 | 40 | 59 | Листы 4, 5-й категорий. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 470-550 °С, вода или масло. | Образцы | | 1030 | 10 | | 49 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Пруток сечением 20-70 мм. Закалка 890 °С, масло. | 300 | 1320 | 1510 | 12 | 57 | 69 | 44 | 400 | 1200 | 1270 | 12 | 59 | 69 | 42 | 500 | 980 | 1030 | 17 | 60 | 127 | 35 | 600 | 730 | 830 | 20 | 67 | 196 | 25 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. | Место вырезки образца -центр | 30 | 520 | 690 | 25 | 67 | 183 | Место вырезки образца -центр | 80 | 400 | 630 | 24 | 67 | 186 | Место вырезки образца -центр | 200 | 390 | 610 | 30 | 67 | 182 | Место вырезки образца -край | 200 | 450 | 700 | 28 | 67 | 171 | Закалка 890 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода | Место вырезки образца -центр | 50 | 560 | 720 | 26 | 69 | 207 | Место вырезки образца -центр | 120 | 440 | 660 | 26 | 67 | 225 | Место вырезки образца -край | 120 | 550 | 720 | 21 | 67 | 198 | Место вырезки образца -центр | 160 | 410 | 640 | 28 | 68 | 189 | Место вырезки образца -край | 160 | 520 | 710 | 24 | 67 | 211 | Место вырезки образца -центр | 200 | 390 | 630 | 29 | 66 | 183 | Место вырезки образца -край | 200 | 510 | 710 | 25 | 63 | 154 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 850. | Свариваемость | сваривается без ограничений | Обрабатываемость резанием | После закалки, отпуска s B = 780-900 МПа НВ 228-262, K u тв.спл. = 0.8 [100], K u б.ст. = 0.72. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 755 | Ac3 | 840 | Ar1 | 690 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Закалка 890 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. | 183 | 160 | 132 | 78 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 534 | 1Е+7 | 1590 | Закалка. Отпуск 200 С | 509 | 1Е+7 | 1430 | Закалка. Отпуск 400 С | 402 | 1Е+7 | 870 | Закалка. Отпуск 600 С | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 52.0 | 52.0 | 50.5 | 49.0 | 44.5 | 40.5 | 38.5 | 36.5 | 35.5 | 35 | Кратковременная теплопрочность Температура испытаний, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | 300 | 650 | 780 | 19 | 58 | 400 | 580 | 680 | 22 | 69 | 500 | 450 | 490 | 30 | 83 | 600 | 265 | 295 | 48 | 88 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 213 | 206 | 194 | 187 | 175 | 168 | 163 | 143 | 130 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 81 | 76 | 74 | 68 | 65 | 63 | 51 | 49 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7790 | 7760 | 7730 | 7690 | 7650 | 7610 | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 35 | 36 | 37 | 37 | 39 | 34 | 32 | 31 | 29 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 306 | 338 | 415 | 501 | 573 | 660 | 830 | 1000 | 1100 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.2 | 13.0 | 13.6 | 14.0 | 14.2 | 14.4 | 14.5 | 12.3 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 | | | | |