Марка стали 25ХГСА

Справочник

Марка стали 25ХГСА

Общие сведения

Заменитель

Сталь 20ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Полоса ГОСТ 103-76.

Назначение

Ответственные сварные и штампованные детали, применяеиые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и др. детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Пруток. Закаклка 880 °С, масло. Отпуск 480 °С, вода или масло	15	830	1080	10	40	59
Листы 4, 5-й категорий. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 470-550 °С, вода или масло.	Образцы		1030	10		49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка 890 °С, масло.
300	1320	1510	12	57	69	44
400	1200	1270	12	59	69	42
500	980	1030	17	60	127	35
600	730	830	20	67	196	25

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца -центр	30	520	690	25	67	183
Место вырезки образца -центр	80	400	630	24	67	186
Место вырезки образца -центр	200	390	610	30	67	182
Место вырезки образца -край	200	450	700	28	67	171
Закалка 890 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода
Место вырезки образца -центр	50	560	720	26	69	207
Место вырезки образца -центр	120	440	660	26	67	225
Место вырезки образца -край	120	550	720	21	67	198
Место вырезки образца -центр	160	410	640	28	68	189
Место вырезки образца -край	160	520	710	24	67	211
Место вырезки образца -центр	200	390	630	29	66	183
Место вырезки образца -край	200	510	710	25	63	154

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 850.

Свариваемость

сваривается без ограничений

Обрабатываемость резанием

После закалки, отпуска s B = 780-900 МПа НВ 228-262, K u тв.спл. = 0.8 [100], K u б.ст. = 0.72.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	755
Ac3	840
Ar1	690

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Закалка 890 С, масло. Отпуск 600 С, воздух.	183	160	132	78

Предел выносливости

s -1 , МПа	n	s B , МПа	Термообработка, состояние стали
534	1Е+7	1590	Закалка. Отпуск 200 С
509	1Е+7	1430	Закалка. Отпуск 400 С
402	1Е+7	870	Закалка. Отпуск 600 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	50.5	49.0	44.5	40.5	38.5	36.5	35.5	35

Кратковременная теплопрочность

Температура испытаний, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %
300	650	780	19	58
400	580	680	22	69
500	450	490	30	83
600	265	295	48	88

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	213	206	194	187	175	168	163	143	130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	81	76	74	68	65	63	51	49
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7790	7760	7730	7690	7650	7610
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	35	36	37	37	39	34	32	31	29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	306	338	415	501	573	660	830	1000	1100
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.2	13.0	13.6	14.0	14.2	14.4	14.5	12.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	504	512	533	554	584	622	693

Металлопрокат

Марка стали 25ХГСА

Марка стали 25ХГСА

Кратковременная теплопрочность