Общие сведения Заменитель | стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоздов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80°С (толщина стенки не более 100 мм). | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni) | 2.75-3.15 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.60-0.90 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 820 °С, масло. | 20 | 1390 | 1540 | 8 | 56 | | | 250 | | 1460 | 12 | 57 | | | 20 | 1270 | 1320 | 9 | 59 | | | 250 | | 1250 | 13 | 65 | | | 400 | | 730 | 17 | 75 | | | 20 | 1030 | 1140 | 12 | 62 | | | 250 | | 1090 | 13 | 67 | | | 400 | | 730 | 17 | 76 | | | 500 | | 305 | 34 | 82 | | | 200 | 1460 | 1620 | 8 | 50 | 80 | 52 | 300 | 1400 | 1530 | 7 | 50 | 59 | 50 | 350 | 1290 | 1430 | 8 | 50 | 47 | 48 | 400 | 1180 | 1290 | 10 | 52 | 54 | 45 | 500 | 920 | 1070 | 17 | 60 | 107 | 38 | 600 | 780 | 890 | 21 | 64 | 157 | 33 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух. | 20 | 830 | 930 | 20 | 66 | 147 | 390 | 40 | 810 | 910 | 20 | 65 | 147 | 380 | 60 | 780 | 880 | 20 | 62 | 142 | 370 | 80 | 730 | 850 | 20 | 61 | 132 | 360 | Механические свойства прутка Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 820 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода или масло. | 25 | 785 | 980 | 10 | 50 | 78 | | Закалка 850 °С, масло. | 5 | 1420 | 1670 | 13 | 50 | 66 | 50 | Отпуск 200 °С, воздух. | 20 | 1370 | 1670 | 12 | 45 | 49 | 49 | Механические свойства в завис. от темп. испытания и отпуска t испытания, °C | t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Закалка 820 °С, масло. | 300 | 20 | 1390 | 1540 | 8 | 56 | 300 | 250 | | 1460 | 12 | 57 | 400 | 20 | 1270 | 1320 | 9 | 59 | 400 | 250 | | 1250 | 13 | 65 | 400 | 400 | | 730 | 17 | 75 | 500 | 20 | 1030 | 1140 | 12 | 62 | 500 | 250 | | 1090 | 13 | 67 | 500 | 400 | | 730 | 17 | 76 | 500 | 500 | | 305 | 34 | 82 | | 200 | 1460 | 1620 | 8 | 50 | | 300 | 1400 | 1530 | 7 | 50 | | 350 | 1290 | 1430 | 8 | 50 | | 400 | 1180 | 1290 | 10 | 52 | | 500 | 920 | 1070 | 17 | 60 | | 600 | 780 | 890 | 21 | 64 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. | Свариваемость | ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50]. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 700 | Ac3 | 800 | Ar3 | 680 | Ar1 | 610 | Mn | 305 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -60 | Закалка 820 С, масло, отпуск 200 С | 79 | 76 | 73 | Закалка 820 С, масло, отпуск 250 С | 80 | 70 | 74 | Закалка 820 С, масло, отпуск 300 С | 61 | 44 | 37 | Закалка 820 С, масло, отпуск 400 С | 51 | 37 | 27 | Закалка 820 С, масло, отпуск 500 С | 122 | 87 | 72 | Закалка 820 С, масло, отпуск 600 С | 192 | 182 | 179 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 510 | 1330 | Закалка 830 С, масло. Отпуск 430 С. | 420 | 950 | Закалка 830 С, масло. Отпуск 580 С. | 480 | 1050 | | 372 | 830 | | Прокаливаемость Закалка 870 С. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 53 | 53.5 | 53 | 52.5 | 52 | 52.5 | 52.5 | 51.5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | | 40 | 20 | 42 | 50 | | 100 | | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 207 | 195 | 187 | 175 | 171 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 81 | 76 | 72 | 67 | 65 | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7770 | 7730 | 7700 | 7670 | 7690 | 7650 | 7600 | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 34 | 35 | 36 | 36 | 36 | 35 | 31 | 28 | 27 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 268 | 317 | 387 | 469 | 567 | 681 | 817 | 981 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.8 | 11.5 | 12.2 | 12.8 | 13.2 | 13.5 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 494 | 504 | 518 | 536 | 558 | 587 | 657 | 703 | 695 | 687 | Ссылки по теме: |