Марка стали 34ХН1М - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали 34ХН1М

Общие сведения

Заменитель

стали 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА.

Вид поставки

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.

Назначение

Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Молибден (Mo)	0.20-0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni)	1.30-1.70
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	1.30-1.70
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С [179]
20	590-640	790-820	19-23	68	200-250
200	560	740	18-20	62-68
300	520	730	15	54-56
400	480	630-670	19-21	72
500	440-470	510-520	22-24	83-84
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
800	89	15	49	84
1000	39	58	46	65
1200	20	27	45	100

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка. Отпуск.
КП 315	300-500	315	570	12	29	167-207
Нормализация
КП 395	<100	395	615	17	59	187-229
КП 395	100-300	395	615	15	54	187-229
Закалка. Отпуск.
КП 440	<100	440	635	16	59	197-235
КП 440	100-300	440	635	14	54	197-235
КП 440	300-500	440	635	13	49	197-235
КП 440	500-800	440	635	11	39	197-235
КП 490	100-300	490	655	13	54	212-248
КП 490	300-500	490	655	12	49	212-248
КП 490	500-800	490	655	11	39	212-248
КП 540	<100	540	685	15	59	223-262
КП 540	100-300	540	685	13	49	223-262
КП 540	300-500	540	685	12	44	223-262
КП 590	100-300	590	735	13	49	235-277
КП 590	300-500	590	735	12	44	235-277
КП 640	<100	640	785	13	59	248-293
КП 640	100-300	640	785	12	49	248-293
КП 685	<100	685	835	13	59	262-311
КП 685	100-300	685	835	12	49	262-311
КП 735	<100	735	880	13	59	277-321
Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью.
	<700	320	580	11	30	167-207

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

После отжига при НВ 210-230 s B = 650 МПа K u тв.спл. = 0.8.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

сильно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	780
Mn	320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Поковки сечением 200 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 С.	142	113	95	85
Поковки сечением 101-300 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С.	50		30
Поковки сечением 301-500 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С.	45		25

Предел выносливости

s -1 , МПа	n	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
165	1е+7	760	610	Нормализация 860-870 С. Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 620-645 С, выдержка 6 ч, воздух. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изгиб в одной плоскости)

Прокаливаемость

Закалка 900 °С, вода.

Расстояние от торца, мм / HRC э
5	50	100	150
54.5	48.5	41.5	38.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
100	60
100%бейни		320

Ссылки по теме:

Оборудование: строительные леса, опалубка, лестницы

Автомагнитолы, тюнинг и ремонт автомобилей

Металлопрокат