Общие сведения Заменитель | стали 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА. | Вид поставки | Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. | Назначение | Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Молибден (Mo) | 0.20-0.30 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni) | 1.30-1.70 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 1.30-1.70 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С [179] | 20 | 590-640 | 790-820 | 19-23 | 68 | 200-250 | 200 | 560 | 740 | 18-20 | 62-68 | | 300 | 520 | 730 | 15 | 54-56 | | 400 | 480 | 630-670 | 19-21 | 72 | | 500 | 440-470 | 510-520 | 22-24 | 83-84 | | Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с. [81] | 800 | 89 | 15 | 49 | 84 | | 1000 | 39 | 58 | 46 | 65 | | 1200 | 20 | 27 | 45 | 100 | | Механические свойства поковок Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка. Отпуск. | КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | 29 | 167-207 | Нормализация | КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 59 | 187-229 | КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 54 | 187-229 | Закалка. Отпуск. | КП 440 | <100 | 440 | 635 | 16 | 59 | 197-235 | КП 440 | 100-300 | 440 | 635 | 14 | 54 | 197-235 | КП 440 | 300-500 | 440 | 635 | 13 | 49 | 197-235 | КП 440 | 500-800 | 440 | 635 | 11 | 39 | 197-235 | КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 54 | 212-248 | КП 490 | 300-500 | 490 | 655 | 12 | 49 | 212-248 | КП 490 | 500-800 | 490 | 655 | 11 | 39 | 212-248 | КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 59 | 223-262 | КП 540 | 100-300 | 540 | 685 | 13 | 49 | 223-262 | КП 540 | 300-500 | 540 | 685 | 12 | 44 | 223-262 | КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 49 | 235-277 | КП 590 | 300-500 | 590 | 735 | 12 | 44 | 235-277 | КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 59 | 248-293 | КП 640 | 100-300 | 640 | 785 | 12 | 49 | 248-293 | КП 685 | <100 | 685 | 835 | 13 | 59 | 262-311 | КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 49 | 262-311 | КП 735 | <100 | 735 | 880 | 13 | 59 | 277-321 | Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью. | | <700 | 320 | 580 | 11 | 30 | 167-207 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. | Обрабатываемость резанием | После отжига при НВ 210-230 s B = 650 МПа K u тв.спл. = 0.8. | Склонность к отпускной способности | малосклонна | Флокеночувствительность | сильно чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 730 | Ac3 | 780 | Mn | 320 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Поковки сечением 200 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 С. | 142 | 113 | 95 | 85 | Поковки сечением 101-300 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С. | 50 | | 30 | | Поковки сечением 301-500 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С. | 45 | | 25 | | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 165 | 1е+7 | 760 | 610 | Нормализация 860-870 С. Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 620-645 С, выдержка 6 ч, воздух. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изгиб в одной плоскости) | Прокаливаемость Закалка 900 °С, вода. Расстояние от торца, мм / HRC э | 5 | 50 | 100 | 150 | 54.5 | 48.5 | 41.5 | 38.5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | 100 | 60 | | 100%бейни | | 320 | Ссылки по теме: |