Марка стали 34ХН3М Общие сведения Заменитель | стали: 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА. | Вид поставки | Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. | Назначение | Крупны особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Молибден (Mo) | 0.25-0.40 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni) | 2.75-3.25 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 0.70-1.10 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 630-650 °С, 1,5-2 ч. воздух. | 20 | 860 | 960 | 19 | 49 | 127 | 200 | 760 | 900 | 16 | 60 | 149 | 300 | 720 | 910 | 17 | 56 | | 400 | 700 | 860 | 21 | 70 | 145 | 500 | 540 | 610 | 18 | 75 | 101 | 600 | 460 | 480 | 25 | 89 | 109 | 700 | 160 | 180 | 47 | 96 | | Пруток. Закалка 850-870 °С, малсо. Отпуск 690 °С, 5 ч. | 20 | 530 | 850 | 17 | 49 | 81 | 400 | 500 | 720 | 22 | 68 | | 500 | 470 | 600 | 24 | 76 | 78 | 600 | 320 | 350 | 32 | 91 | 96 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | 835 | 87 | 145 | 62 | 98 | | 925 | 51 | 91 | 67 | 98 | | 1025 | 36 | 66 | 72 | 100 | | Механические свойства поковок Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация | КП 640 | 100-300 | 640 | 785 | 12 | 38 | 49 | 248-293 | Закалка. Отпуск | КП 640 | 300-500 | 640 | 785 | 11 | 33 | 44 | 248-293 | КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 | Нормализация | КП 685 | <100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 39 | 262-311 | Закалка. Отпуск | КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | Нормализация | КП 735 | <100 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | Закалка. Отпуск. | КП 735 | 300-500 | 735 | 880 | 11 | 30 | 39 | 277-321 | КП 735 | 500-800 | 735 | 880 | 11 | 30 | 39 | 277-321 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при НВ 210-230 s B = 640 МПа K u тв.спл. = 0.8. | Склонность к отпускной способности | малосклонна | Флокеночувствительность | повышенно чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 720 | Ac3 | 790 | Ar3 | 490 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 610-620 С. | 105 | 64 | 72 | 72 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 397 | 1Е+7 | 1010 | 850 | НВ 293-311 | 358 | | 800 | 550 | Нормализация 850-870 С, воздух. НВ 220-230 | 426 | | 980 | 840 | Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 580-620 С. НВ 290-310. | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 6 | 12 | 18 | 30 | 48 | 52-54 | 49-51,5 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 203 | 198 | 192 | 182 | 173 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 79 | 79 | | | 69 | 59 | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | 7810 | 7780 | | 7710 | | 7650 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 36 | 37 | 37 | 37 | 35 | 31 | 28 | | 27 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.8 | 11.6 | 12.5 | 13.3 | 13.5 | 13.7 | | | | | | |