Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Мышьяк (As), не более
0.08
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr), не более
0.25
Сера (S), не более
0.04
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Горячекатаное состояние
200
300
580
9
39
78
300
205
580
21
52
69
400
185
500
23
64
59
500
145
350
24
70
39
600
78
195
35
83
69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700
100
150
34
75
800
69
110
56
100
900
55
74
54
100
1000
30
51
69
100
1100
21
39
74
100
1200
15
27
85
100
1300
18
23
58
100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s B , МПа
d 5 , %
d 4 , %
y , %
HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
25
20
45
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
6
35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
15
45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига
<540
45
187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки
590
5
40
207
Листы отожженные или высокоотпущенные
80
480
22
Полосы нормализованные или горячекатаные
6-25
530
20
45
Лист горячекатаный
<2
490-640
17
Лист холоднокатаный
2-3,9
490-640
19
Лист термообработанный 1--2-й категории
4-14
480-630
22
163
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-4
400-650
16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2
0,1-4
800-950
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные
510
17
187
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Нормализация
КП 195
300-500
195
390
20
45
49
111-156
КП 195
500-800
195
390
18
38
44
111-156
КП 215
100-300
215
430
20
48
49
123-167
КП 215
300-500
215
430
18
40
44
123-167
КП 215
500-800
215
430
16
35
39
123-167
КП 245
<100
245
470
22
48
49
143-179
КП 245
100-300
245
470
19
42
39
143-179
КП 245
300-500
245
470
17
35
39
143-179
Закалка. Отпуск.
КП 275
<100
275
530
20
40
44
156-197
КП 275
100-300
275
530
17
38
34
156-197
КП 315
<100
315
570
17
38
39
167-207
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200
600
760
13
60
29
226
300
560
735
14
63
29
212
400
520
690
15
64
98
200
500
470
660
17
67
137
189
600
410
620
18
71
176
175
700
340
580
19
73
186
162
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и s B = 510 Мпа, K u б.ст. = 1,3.
