Марка стали 35Г2 - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали 35Г2

Общие сведения

Заменитель

сталь 40Х

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различныхотраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	1.40-1.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух.	25	365	620	18	40
Поковки. Нормализация 860 °С, воздух. КП 275.	100-300	275	530	17	38	34	156-197
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух.	100-300	295	580	18	43	29	183-241
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.		380	670	23	57	48	179

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %
Нормализация 870 °С, воздух.
200	265	570	14
300	235	580	16
400	215	490	23

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
375		9	44	10	402
450	950	12	55	29	321
525	880	14	60	39	286
600	670	18	65	88	241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 10 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр	50	590	700	18	57	680	220
Место вырезки образца - центр	75	540	730	18	54	59	210
Место вырезки образца - край	75		820	16	60	67	242
Место вырезки образца - центр	100	490	720	18	56	29	210
Место вырезки образца - край	100	660	800	16	60	41	241

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 800.

Свариваемость

РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

при НВ 156-207 K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.65.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	718
Ac3	804
Ar3	727
Ar1	677
Mn	340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	-20	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 540 С.	49-69	39-59	24-59

Предел выносливости

s -1 , МПа	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
358	850	690	Закалка 880 С, масло. Отпуск 600 С
372	710	560	Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С
343	720	590	Закалка 880 С, масло. Отпуск 690 С
353	630	500	Закалка 880 С, масло. Отпуск 720 С.

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45
51.5-59	46.5-57	34-52.5	28-46.5	25-42	23-39	23-39	35	33	32.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	43-82	20-52	41-43
90	28-60	9-34	47-50

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Плотность, pn, кг/см3	7790
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		40	38	37	36	35

Ссылки по теме:

Крепежи - продажа: болты, метизы, винты и дюбели

Автосигнализации, автозвук - продажа и установка

Металлопрокат