станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.20-0.52
Медь (Cu), не более
0.30
Марганец (Mn)
0.40-0.90
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.04
Хром (Cr), не более
0.30
Сера (S), не более
0.045
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.
<100
280
500
15
25
35
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.
<100
350
550
16
20
30
Отжиг 850 °С, печь
30
255
530
19
34
49
146
Отжиг 950 °С, печь.
30
255
530
22
39
64
143
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Термообработка, состояние поставки
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц
235-275
550-590
22-28
28-43
50-78
143-156
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц
235-295
540-570
23-28
33-42
57-66
137-156
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц
290-450
570-590
22-27
56-64
64-98
154-186
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц
245-250
400-520
13-20
16-25
34-41
143-156
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К
245-250
350-510
13-20
16-25
34-54
136-156
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц
275-295
530-550
13-18
14-28
98-131
163-170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К
295-310
560-590
17-27
19-40
101-117
163-196
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц
330-370
620-660
24-28
44-49
73-94
162-206
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц
365-400
610-640
23-29
47-57
83-103
156-187
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц
365-550
590-640
22-31
33-66
104-169
162-178
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц
345-365
560-580
24-29
28-48
76-108
170
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К
345-380
570-600
22-33
36-58
76-96
170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц
300-330
550-580
16-25
21-34
70-94
156-170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К
300-335
550-600
18-26
25-36
68-98
156-170
Технологические свойства
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 K u тв.спл. = 1,2, K u б.ст. = 0,9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
802
Ar3
795
Ar1
691
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-50
-60
Без термообработки
28
14
10
8
Отжиг 860 С.
37
28
26
18
Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе.
57-66
31-50
23-45
10-34
После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух.
83-104
41-87
50-69
43-61
Предел выносливости
s -1 , МПа
s B , МПа
s 0,2 , МПа
Термообработка, состояние стали
216
490
270
НВ 137-166
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
212
206
201
192
176
163
151
131
118
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82
80
78
75
68
63
58
50
45
Плотность, pn, кг/см3
7830
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
53
51
49
45
42
39
35
31
27
27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
172
223
301
394
497
623
771
935
1115
1154
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.1
12.0
12.9
13.5
13.9
14.5
14.8
11.9
12.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
470
491
512
533
554
580
613
710
701
Литейные свойства
Линейная усадка, %
1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
0.8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
1.0
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
