+7 (495) 727-39-74
Москва
+7 (495) 727-39-74
+7 (495) 727-39-74
Москва
+7 (495) 727-39-74

Металлопрокат

  1. Главная
  2. Справочник
  3. Марки Сталей
  4. Марка cтали 38Х2МЮА

Марка cтали 38Х2МЮА

Справочник

Марка cтали 38Х2МЮА

Общие сведения

Заменитель
сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.20-0.45
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.35-1.65
Аллюминий (Al) 0.70-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло.
30 835 980 14 50 88  
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300 590 735 13 40 49 235-277
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
60 880 1030 18 52   250-300
100 730 880 10 45 59  
200 590 780 10 45 59  
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло.
120 780-880 930-1030 12-15 35-45 69-98 285-302

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255 [77]
20 650 800 17 64 157
200 580 780 17 56 152
300 570 810 18 58 127
400 550 720 20 63 127
500 420 470 25 81 98
600 270 300 26 89 98
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 98 110 66 95  
900 66 84 57 97  
1000 39 49 66 98  
1100 22 32 77 100  
1200 15 22 77 100  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 900 °С, масло.
300 1660 1810 8 43 39 550
400 1520 1670 10 39 10 500
500 1270 1420 10 44 29 450
600 1080 1180 12 60 78 370

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. [81]
  60 880 1030 18 52   250-300
  100 730 880 10 45 59  
  200 590 780 10 45 59  
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С. [130]
Место вырезки образца - центр 30 780 910 17 52 115  
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С. [130]
Место вырезки образца - центр 50 830 950 16 50 102  
Место вырезки образца - центр 80 830 940 15 50 48  
Место вырезки образца - центр 140 780 920 15 48 41  
Место вырезки образца - центр 180 710 860 15 47 36  
Место вырезки образца - край 180 780 930 14 48 39  
Место вырезки образца - центр 220 730 880 15 43 35  
Место вырезки образца - край 220 800 930 16 43 34  

Механические свойства при 20 С

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч. 640 800 20 60 152
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч. 550 710 23 63 171

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 s B = 780 МПа K u тв.спл. = 0.75, K u б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
не склонна [82]
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 800
Ac3 865
Ar3 740
Ar1 665
Mn 330

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки НВ HV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. 269-300 850-1050

Предел выносливости

s -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
392-480 1Е+7 810 650 Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255
608-617       Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч [81]

Прокаливаемость

Закалка 870 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.3 3 6 9 12 18 24 30 36 42
52.0 52.0 51.5 49.5 48.5 45.5 44.0 43.5 43.5 42.5

Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
70 45

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 209 202 194 190 181 174 162 147 137  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 79 76 75 71 67 62 57 53  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 33 33 32 31 20 20 28 27 27  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.5 11.8 12.7 13.4 13.9 14.7 14.9 12.3    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496 517 533 546 575 609 638 676    

Ссылки по теме: