Марка стали 38ХН3МФА

Справочник

Марка стали 38ХН3МФА

Общие сведения

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-24-77.

Назначение

Наиболее ответсттвенные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.

Химический состав

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.10-0.18
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.35-0.45
Марганец (Mn)	0.25-0.50
Никель (Ni)	3.00-3.50
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1.20-1.50
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.
	25	1080	1180	12	50	78
Поковки.Закалка.Отпуск
КП 640	500-800	640	785	10	30	39	248-293
Нормализация
КП 685	100-300	685	835	12	38	49	262-311
КП 685	300-500	685	835	11	33	39	262-311
Закалка. Отпуск
КП 685	500-800	685	835	10	30	39	262-311
Нормализация
КП 735	100-300	735	880	12	35	49	277-321
Закалка. Отпуск
КП 735	500-800	735	880				277-321
Нормализация
КП 785	<100	785	930	12	40	59	293-331
Закалка. Отпуск.
КП 785	100-300	785	930	11	35	49	293-331
КП 785	300-500	785	930	10	30	39	293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Закалка 850 °С, масло.
200	1590	1800	11	43	60	52
300	1470	1080	9	46	40	48
400	1400	150	10	45	48	46
500	1290	1370	11	45	59	44
600	1130	1200	14	55	88	39

Механические свойства прутков в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
Место вырезки образца - центр	30	1250	1330	13	52	70
Место вырезки образца - центр	50	1210	1300	13	52	73
Место вырезки образца - центр	200	1070	1150	13	40	80
Место вырезки образца - край	200	1210	1260	12	49	70
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух.
Место вырезки образца - центр	80	1130	1190	14	52	84
Место вырезки образца - центр	120	1110	1170	14	52	93
Место вырезки образца - центр	160	1150	1200	13	40	88
Место вырезки образца - край	160	1160	1220	15	54	75
Место вырезки образца - центр	240	1070	1130	13	50	85
Место вырезки образца - край	240	1170	1210	14	53	78

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

повышенно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	775
Ar3	300
Ar1	250
Mn	260

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух.	90	85	78	70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух.	83	71	63	57

Предел выносливости

s -1 , МПа	n	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
412	5Е+6		1030	Закалка. Высокий отпуск.
500	2Е+7	980		Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск [108] 700-720 С, выдержка 2 ч.

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
3	10	20	30	40	50	70
51,5	51	50,5	50	50	49,5	49

Термообработка	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка 840 С, масло.	150	57-60

Кратковременная теплопрочность

Температура испытаний, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %
100	1130	1260	13	53
200	1080	1210	13	54
300	1060	1180	15	59
400	980	1080	17	65
500	830	880	19	75
600	520	590	26	87
700	170	200	80	98
800	88	98	58	98

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	210	203	197	190	184	176	170	154	137
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	80	77	75	72	69	66	60	53
Плотность, pn, кг/см3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	34	34	34	33	32	32	30	29	28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	300	321	365	437	516	613	750	897	1080
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.0	12.5	12.9	13.3	13.6	13.8	13.8	10.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	508	525	538	567	601	672	697

Металлопрокат

Марка стали 38ХН3МФА

Марка стали 38ХН3МФА