+7 (495) 727-39-74
Москва
+7 (495) 727-39-74
+7 (495) 727-39-74
Москва
+7 (495) 727-39-74

Металлопрокат

  1. Главная
  2. Справочник
  3. Марки Сталей
  4. Марка стали 38ХС

Марка стали 38ХС

Справочник

Марка стали 38ХС

Общие сведения

Заменитель
Сталь 40ХС.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.00-1.40
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 1.30-1.60
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 900 °С, вода или масло. Отпуск 630 °С, вода или масло
25 730 930 12 50 69  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 900 °С, масло. Выдержка после отпуск 2 ч, охлаждение.
200 1670 1960 10 40 59 570
300 1580 1760 10 42 49 540
400 1370 1570 10 45 59 450
500 1080 1270 12 50 69 380
600 880 980 18 55 78 320

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 30 770 960 15 59 96
Место вырезки образца - центр 50 810 1000 16 56 84
Место вырезки образца - центр 80 720 920 17 53 66
Место вырезки образца - край 120 680 910 16 57 67
Место вырезки образца - центр 120 500 840 22 60 78
Закалка 900 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 50 870 1030 18 58 141
Место вырезки образца - центр 80 790 980 16 56 106
Место вырезки образца - край 120 720 950 17 60 76
Место вырезки образца - центр 120 620 890 20 58 63

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 250-300 [100] s B = 780-880 МПа K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.72.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 763
Ac3 810
Ar3 755
Ar1 680
Mn 330

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 900 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. 87 64 56 54

Предел выносливости

s -1 , МПа s B , МПа s 0,2 , МПа
382 930 730

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 36
48-57 47-57 46.5-57 45.5-56.5 43-55.5 40-54.5 37.5-53 35.5-51.5 33-46 25-46

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211 203 194 184 174 166 157 139 127  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 80 78 72 68 65 62 55 48  
Плотность, pn, кг/см3 7640                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38 38 37 35 34 33 31 29 28  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 284 329 413 563 725 902 1060 1280    
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.3 13.1 13.6 13.8 14.2 14.5 14.7 12.5    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 466 508 529 563 592 621 634 663    

 

Ссылки по теме: