Общие сведения Заменитель | стали: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. | Назначение | тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штамповочного ручья, матрицы и пуансоны для выбавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W) | 7.50-8.50 | Ванадий (V) | 0.20-0.50 | Кремний (Si) | 0.15-0.40 | Медь (Cu), не более | 0.030 | Молибден (Mo), не более | 0.50 | Марганец (Mn) | 0.15-0.40 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 2.20-2.70 | Сера (S), не более | 0.030 | Механические свойства Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 1130 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | 600 | | 1720 | 10 | 41 | 20 | 52 | 625 | 1460 | 1640 | 7 | 28 | 25 | 50 | 650 | 1390 | 1530 | 12 | 36 | 20 | 48 | 675 | 1310 | 1430 | 10 | 36 | 25 | 45 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 900. Охлаждение до 750 С на воздухе, далее в песке. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций [81]. | Обрабатываемость резанием | при НВ 200-220 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.9, K u б.ст. = 0.45 [52]. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна [81] | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 800 | Ac3 | 850 | Ar3 | 750 | Ar1 | 690 | Mn | 380 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | HV | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | 241 | | Образцы. Закалка 1075-1125 С, масло | Св. 49 | | | Подогрев 840-860 С. Закалка 1120-1160 С, масло. Отпуск 660-680 С, воздух (обработка на повышенную теплостойкость) | 40-45 | | | Подогрев 840-860 С. Закалка 1070-1100 С, масло. Отпуск 620-650 С, воздух. Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость. | 42-45 | | | Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 С, масло или воздух. Отпуск 580-590 С, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 С, озлаждение с печью | | 402-475 | | Подогрев 700-750 С. Закалка 1130-1150 С, масло. Отпуск 640-660 С. Отпуск 600-620 С. | 44-48 | | | Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3ч, толщина слоя 0,07-0,08 мм. | | | 1000-1080 | Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 6 ч, толщина слоя 0,10-0,12 мм. | | | 1100-1600 | Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 400 С. | 47 | | | Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 500 С. | 43 | | | Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 550 С. | 41 | | | Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 600 С. | 33 | | | Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 650 С. | 28 | | | Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 700 С. | 22 | | | Жаростойкость Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл | Воздух | 500 | 4 | 0,0705 | 3 | Воздух | 600 | 1 | 0,193 | 6 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 224 | 218 | 211 | 204 | 196 | 187 | 177 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 25 | 27 | 29 | 40 | 46 | 50 | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | | 250 | 200 | 170 | 140 | 120 | | | | | Теплостойкость, красностойкость Теплостойкость Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э | 630-650 | 3 | 45-51 | Ссылки по теме: |