Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штамповочного ручья, матрицы и пуансоны для выбавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.
Химический состав
Химический элемент
%
Вольфрам (W)
7.50-8.50
Ванадий (V)
0.20-0.50
Кремний (Si)
0.15-0.40
Медь (Cu), не более
0.030
Молибден (Mo), не более
0.50
Марганец (Mn)
0.15-0.40
Никель (Ni), не более
0.35
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
2.20-2.70
Сера (S), не более
0.030
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HRC э
Закалка 1130 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
600
1720
10
41
20
52
625
1460
1640
7
28
25
50
650
1390
1530
12
36
20
48
675
1310
1430
10
36
25
45
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1200, конца 900. Охлаждение до 750 С на воздухе, далее в песке.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием
при НВ 200-220 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.9, K u б.ст. = 0.45 [52].
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна [81]
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
800
Ac3
850
Ar3
750
Ar1
690
Mn
380
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки
HRC э поверхности
НВ
HV
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
241
Образцы. Закалка 1075-1125 С, масло
Св. 49
Подогрев 840-860 С. Закалка 1120-1160 С, масло. Отпуск 660-680 С, воздух (обработка на повышенную теплостойкость)
40-45
Подогрев 840-860 С. Закалка 1070-1100 С, масло. Отпуск 620-650 С, воздух. Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.
42-45
Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 С, масло или воздух. Отпуск 580-590 С, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 С, озлаждение с печью
402-475
Подогрев 700-750 С. Закалка 1130-1150 С, масло. Отпуск 640-660 С. Отпуск 600-620 С.
44-48
Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3ч, толщина слоя 0,07-0,08 мм.
1000-1080
Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 6 ч, толщина слоя 0,10-0,12 мм.
1100-1600
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 400 С.
47
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 500 С.
43
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 550 С.
41
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 600 С.
33
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 650 С.
28
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 700 С.
