После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Мышьяк (As), не более
0.08
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr), не более
0.25
Сера (S), не более
0.04
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700
99
140
48
85
800
70
110
53
97
900
54
71
55
100
1000
28
58
69
100
1100
24
37
60
100
1200
16
26
87
100
1300
12
18
56
100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s B , МПа
d 5 , %
d 4 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
570
19
45
59
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
610
6
35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
510
14
40
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига
<590
40
197
Листы термообработанные 1--2-й категории
4-14
510-650
21
167
Листы нормализованные и горячекатаные
80
560
20
Листы отожженные или высокоотпущенные
80
520
21
Полосы нормализованные или горячекатаные
6-25
570
19
45
Лист горячекатаный
<2
510-660
16
Лист горячекатаный
2-3,9
510-660
17
Лист холоднокатаный
<2
510-660
17
Лист холоднокатаный
2-3,9
510-660
18
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-4
450-700
14
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2
0,1-4
850-1050
Лента отожженная плющенная
0,1-4
<700
10
930
7
45
29
267
860
8
51
69
247
790
10
57
88
225
730
12
62
127
208
660
16
66
167
188
620
17
71
206
170
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Нормализация
КП 215
300-500
215
430
18
40
44
123-167
КП 215
500-800
215
430
16
35
39
123-167
КП 245
100-300
245
470
19
42
39
143-179
КП 245
300-500
245
470
17
35
34
143-179
КП 275
<100
275
530
20
40
44
156-197
КП 275
100-300
275
530
17
38
34
156-197
Закалка. Отпуск
КП 275
300-500
275
530
15
32
29
156-197
КП 275
500-800
275
530
13
30
29
156-197
КП 315
100-300
315
570
14
35
34
167-207
КП 345
<100
345
590
18
45
59
174-217
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
570
19
45
59
610
6
35
510
14
40
<590
40
197
510-650
21
167
560
20
520
21
570
19
45
510-660
510-660
510-660
510-660
450-700
850-1050
<700
10
200
750
930
7
45
29
267
300
710
860
8
51
69
247
400
640
790
10
57
88
225
500
550
730
12
62
127
208
600
450
660
16
66
167
188
700
380
620
17
71
206
170
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170 и s B = 520 Мпа, K u б.ст. = 1,05, K u тв.спл. = 1,2
