Общие сведения Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18907-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса обладает высокими механическими свойствами до 600 °С, однако при длительных выдержках при 500 °С и особенно при 600 °С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 1.9-2.6 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.7-0.9 | Марганец (Mn), не более | 0.8 | Никель (Ni), не более | 0.6 | Титан (Ti), не более | 0.2 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 9.0-10.5 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 1100 °С, масло. Отпуск 800 °С, вода. | 20 | 670 | 940 | 19 | 41 | 29 | 100 | 570 | 840 | 14 | 26 | | 200 | 510 | 820 | 18 | 39 | 69 | 300 | 520 | 830 | 15 | 36 | 81 | 400 | 480 | 760 | 13 | 24 | 85 | 500 | 455 | 660 | 21 | 41 | 87 | 600 | 370 | 430 | 30 | 71 | 113 | 700 | 200 | 220 | 41 | 92 | | Закалка 1010-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С, масло (кратковременные испытания) | 20 | | 930 | 10 | 35 | | 600 | | 390 | 18 | 85 | | 700 | | 160 | 27 | 96 | | 800 | | 59 | 30 | 98 | | 900 | | 34 | 48 | 98 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 950-1050 °С. | 200 | 1780 | 3 | 8 | 39 | 555 | 300 | | 12 | 20 | | 540 | 400 | | | | | 570 | 500 | | | | | 545 | 600 | 1400 | 22 | 68 | | 400 | 700 | 850 | 50 | | 58 | 250 | Механические свойства прутка Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Прутки. Закалка 1010-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 720-780 °С, масло. | 60 | 735 | 930 | 10 | 35 | 20 | Тепловая выдержка 500 °С, 1000 ч. | | 670 | 930 | 16 | 33 | 17 | Закалка 1100 °С, масло. Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | | 660 | 900 | 17 | 42 | 29 | Отпуск 800 °С, 3 ч, вода. Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч. | | 670 | 910 | 14 | 25 | 16 | Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Прутки. Закалка 1010-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 720-780 °С, масло. | 735 | 930 | 10 | 35 | 20 | Тепловая выдержка 500 °С, 1000 ч. | 670 | 930 | 16 | 33 | 17 | Закалка 1100 °С, масло. Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | 660 | 900 | 17 | 42 | 29 | Отпуск 800 °С, 3 ч, вода. Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч. | 670 | 910 | 14 | 25 | 16 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 810 | Ac3 | 950 | Ar3 | 845 | Ar1 | 700 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 214 | 211 | 205 | 202 | 196 | 187 | 172 | 151 | 129 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7620 | 7610 | | | | | | | 7430 | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 25 | 26 | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | | 906 | 958 | 1010 | 1062 | 1114 | 1166 | 1216 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.0 | 11.0 | 11.0 | 11.0 | | | | 11.0 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | | | 532 | 561 | 586 | | | | | Ссылки по теме: |