Общие сведения Заменитель | Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. | Назначение | В улучшенном состоянии - шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и др. детали, работающие при температуре до 400°С; после закалки и низкого отпуска - червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. | Химический состав Химический элемент | % | Ванадий (V) | 0.10-0.18 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.8-1.1 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода или масло | | 25 | 730 | 880 | 10 | 50 | 88 | | | Поковки. Закалка. Отпуск. | КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 | | КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 49 | 187-229 | | КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | | КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | | КП 540 | 100-300 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-263 | | Пруток. Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-230 °С, масло. | | <40 | 1270 | 1570 | | 35 | 39 | | 49-53 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С | 20 | 840 | 920 | 26 | 63 | 200 | 800 | 900 | 22 | 46 | 300 | 740 | 840 | 18 | 35 | 400 | 710 | 850 | 28 | 50 | 500 | 400 | 490 | 30 | 65 | 600 | | 370 | 51 | 80 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С, масло. Охлаждение после отпуска с 500 °С в воде. | 200 | 1490 | 1860 | 14 | 43 | 49 | 51 | 300 | 1450 | 1650 | 15 | 30 | 30 | 49 | 400 | 1270 | 1360 | 14 | 39 | 39 | 46 | 500 | 1100 | 1160 | 15 | 61 | 61 | 42 | 600 | 880 | 960 | 19 | 98 | 98 | 34 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. (Образцы тангенциальные) | Место вырезки образца - центр | 50 | 900 | 940 | 15 | 45 | 69 | Место вырезки образца - центр | 80 | 810 | 890 | 11 | 33 | 39 | Место вырезки образца - центр | 120 | 710 | 860 | 12 | 37 | 64 | Место вырезки образца - центр | 160 | 610 | 830 | 15 | 46 | 45 | Место вырезки образца - 1/2R | 160 | 710 | 850 | 16 | 44 | 47 | Место вырезки образца - центр | 200 | 490 | 710 | 17 | 49 | 57 | Место вырезки образца - 1/2R | 200 | 510 | 800 | 18 | 49 | 47 | Место вырезки образца - центр | 240 | 490 | 710 | 18 | 51 | 71 | Место вырезки образца - 1/2R | 240 | 570 | 770 | 19 | 50 | 54 | Место вырезки образца -край | 240 | 700 | 830 | 17 | 49 | 61 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | После закалки и отпуска при НВ ? 241, K u тв.спл. = 0.75, K u б.ст. = 0.65. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 760 | Ac3 | 800 | Ar3 | 725 | Ar1 | 680 | Mn | 214 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -70 | Закадка 850 С, масло. Отпуск 600 С. | 92 | 61 | 55 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 480 | | 1Е+6 | 1220 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 230 С. НВ 387 | 421 | | 1Е+6 | 990 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. НВ 288 | 372 | 265 | 1Е+6 | 960 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С. НВ 258 | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | 51.5-60.5 | 51.5-59.5 | 50.5-58.5 | 48-57.5 | 39.5-54 | 35-50.5 | 34-46.5 | 32.5-43 | 30.5-39 | 27-39 | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 212 | 205 | 199 | 182 | 173 | 166 | 144 | 135 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 80 | 77 | 71 | 66 | 64 | 56 | 52 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 37 | 37 | 37 | 36 | 33 | 31 | 31 | 30 | 28 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.1 | 12.6 | 13.0 | 13.3 | 13.8 | 14.2 | 14.6 | 11.8 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 621 | 634 | 664 | | | Ссылки по теме: |