Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Мышьяк (As), не более
0.08
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr), не более
0.25
Сера (S), не более
0.04
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
d , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Нормализация
200
340
690
10
36
64
300
255
710
22
44
66
400
225
560
21
65
55
500
175
370
23
67
39
600
78
215
33
90
59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700
140
170
43
96
800
64
110
58
98
900
54
76
62
100
1000
34
50
72
100
1100
22
34
81
100
1200
15
27
90
100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s B , МПа
d 5 , %
d 4 , %
y , %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
600
16
40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
640
6
30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига
<590
40
Листы нормализованные и горячекатаные
80
590
18
Полосы нормализованные или горячекатаные
6-25
600
16
40
Лист горячекатаный
<2
550-690
14
Лист горячекатаный
2-3,9
550-690
15
Лист холоднокатаный
<2
550-690
15
Лист холоднокатаный
2-3,9
550-690
16
Механические свойства поковок
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
HB
Нормализация
100-300
245
470
19
42
143-179
300-500
245
470
17
35
143-179
500-800
245
470
15
30
143-179
<100
275
530
20
44
156-197
100-300
275
530
17
34
156-197
Закалка. Отпуск
300-500
275
530
15
29
156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100
315
570
17
39
167-207
100-300
315
570
14
34
167-207
300-500
315
570
12
29
167-207
<100
345
590
18
59
174-217
100-300
345
590
17
54
174-217
<100
395
620
17
59
187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450
830
980
10
40
59
500
730
830
12
45
78
550
640
780
16
50
98
600
590
730
25
55
118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400
520-590
730-840
12-14
46-50
50-70
202-234
500
470-520
680-770
14-16
52-58
60-90
185-210
600
410-440
610-680
18-20
61-64
90-120
168-190
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15
640
780
16
50
98
30
540
730
15
45
78
75
440
690
14
40
59
100
440
690
13
40
49
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и s B = 640 МПа K u тв.спл. = 1, K u б.ст. = 1.
