Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства, пресс-формы литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.
Химический состав
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0.30-0.50
Кремний (Si)
0.90-1.20
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
1.20-1.50
Марганец (Mn)
0.20-0.50
Никель (Ni), не более
0.35
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
4.50-5.50
Сера (S), не более
0.030
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HRC э
Закалка 1000 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
500
1420
1720
12
45
49
50
550
1670
10
50
56
48
600
1350
1490
13
53
59
45
650
960
1080
15
60
79
34
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HRC э
Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч.
20
1570
1710
12
54
51
50
300
1320
1540
12
48
61
50
400
1270
1470
12
49
62
52
500
1130
1370
10
52
55
47
550
1160
1290
12
50
50
44
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
840
Ac3
870
Ar3
810
Ar1
735
Mn
300
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-70
Закалка, отпуск 600 С.
29
20
10
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки
HRC э поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
241
Образцы. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 550 С.
Св. 48
Подогрев 700-750 С. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 530-560 С. Отпуск 500-520 С (режим окончательной термобработки)
