Марка стали 50 Общие сведения Заменитель | стали: 45, 50Г, 50Г2, 55. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83. | Назначение | после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.25 | Мышьяк (As), не более | 0.08 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.25 | Сера (S), не более | 0.040 | Механические свойства t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | 700 | 87 | 115 | 39 | 97 | 800 | 45 | 81 | 45 | 100 | 900 | 16 | 50 | 43 | 100 | 1000 | 11 | 36 | 35 | 100 | 1100 | 8 | 28 | 41 | 100 | 1200 | 8 | 22 | 49 | 100 | Механические свойства проката Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 630 | 14 | | 40 | Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки. | | 660 | 6 | | 30 | Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | | 560 | 12 | | 40 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 580 | 17 | | | Лист горячекатаный | <2 | 540-720 | | 12 | | Лист горячекатаный | 2-3,9 | 540-720 | | 13 | | Лист холоднкатаный | <2 | 540-720 | | 13 | | Лист холоднкатаный | 2-3,9 | 540-720 | | 14 | | Механические свойства поковок Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация | КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода | 400 | 600 | 830 | 14 | 50 | 64 | 240 | 500 | 530 | 760 | 15 | 56 | 88 | 215 | 600 | 450 | 680 | 17 | 64 | 139 | 190 | Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода | 400 | 550 | 770 | 14 | 48 | 56 | 217 | 500 | 490 | 710 | 15 | 55 | 70 | 200 | 600 | 420 | 630 | 19 | 63 | 108 | 180 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух. | 50 | 530 | 760 | 15 | 50 | 59 | 120 | 470 | 740 | 13 | 40 | 39 | 160 | 450 | 740 | 13 | 40 | 39 | 200 | 430 | 720 | 13 | 35 | 20 | Нормализация 830-860 °С,воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь. | 101-200 | 305 | 610 | 16 | 38 | 34 | 201-300 | 305 | 610 | 14 | 33 | 29 | 301-500 | 295 | 590 | 12 | 30 | 25 | 501-800 | 285 | 570 | 12 | 28 | 20 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и s B = 640 МПа, K u тв.спл. = 1,0 и K u б.ст. = 0,7. | Склонность к отпускной способности | Не склонна. | Флокеночувствительность | Малочувствительна. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 725 | Ac3 | 760 | Ar3 | 750 | Ar1 | 690 | Mn | 300 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -50 | -60 | Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С | 78 | 66 | 51 | | Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С | 49 | | | 37 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 421 | | 1Е+6 | 840 | | Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С. | 279 | 167 | | | | Нормализация 850 С. Отпуск 630 С. | 468 | | | 870 | 560 | Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С. | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 15 | 18 | 21 | 46.5-57 | 40.5-53.5 | 29.5-50.5 | 26-40.5 | 24-35 | 23-30.5 | 20-29 | 28.5 | 27 | Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 850 С. | | 10 | 46-51 | Закалка 840 С. | 20 | | 38-58 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 207 | 200 | 180 | 171 | 154 | 136 | 123 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 88 | 87 | 84 | 81 | 71 | 67 | 61 | 54 | 49 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 48 | 48 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 31 | 27 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 272 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.2 | 12.0 | 12.8 | 13.4 | 13.9 | 14.2 | 14.5 | 13.4 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 487 | 500 | 517 | 533 | 559 | 584 | | | | | | |