Марка стали 55 - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали 55

Общие сведения

Заменитель

стали: 50, 60, 50Г.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Назначение

после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.040

Механические свойства

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Нормализация
КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
Закалка. Отпуск.
КП 490.	<100	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Закалка 840 °С, масло.
200	1620-2210	1720-2280	2-3	7-12	5-10	64
300	1350-1790	1500-1940	3-4	20-25	5-10	56
400	1100-1380	1260-1590	4-5	31-36	19-49	47
500	820-1000	970-1120	7	41-45	39-78	40
600	600-700	800-890	10-11	51-54	69-108	30

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух.
20	870-990	1060-1210	7-8	43-52	54-67	341
40	640-740	900-1000	10-11	43-47	39-53	290
60	590-650	820-930	10-12	42-46	32-49	266
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 500 °С, воздух.
20	710-800	900-1000	10-12	53-59	59-98	285
40	550-610	820-900	12-14	45-52	49-69	264
60	510-570	750-850	13-14	43-52	39-59	239
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь.
<100	325	650	12	35	29
101-300	315	630	11	28	25	170-229
301-500	305	610	10	25	25
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух.
<1200						215-255

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном состоянии при НВ 212-225 K u тв.спл. = 1, K u б.ст. = 0,65.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	755
Ar3	750
Ar1	690
Mn	320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-50
Горячекатаное	26	18	13

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	n	Термообработка, состояние стали
377	219	1Е+6	Закалка 790 С, вода. Отпуск 650 С, воздух.

Прокаливаемость

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	24
54-63	41,5-59,5	35-53	32-46,5	30-41	28,5-38,5	27-35,5	26-34	25-33	22,5-32

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
50	16-28	9-16

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	210
Плотность, pn, кг/см3	7280
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		68	55		36	32
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.0	11.9	12.7	13.4	14.0	14.5	14.8	12.5	13.5	14.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	479	487		525	571

Ссылки по теме:

Крепежи: сверла, метизы, винты и дюбели

Автосигнализации, автомагнитолы, тюнинг

Металлопрокат