Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.25-0.60
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
0.15-0.30
Марганец (Mn)
1.20-1.60
Никель (Ni), не более
0.35
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
0.60-0.90
Сера (S), не более
0.030
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Сечение, мм
t отпуска, °С
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
HRC э
Закалка 820-850 °С, масло.
<100
410-440
1570
5
15
20
44-48
100-300
490-520
1420
10
29
387-444
300-400
530-560
1250
10
32
44
363-387
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
HRC э
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2ч.
20
1450
1570
9
26
36
47
400
1080
1280
11
40
44
37
500
860
980
15
55
32
600
390
700
25
80
40
27
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 °С, масло Отпуск 500-550 °С.
200
1030
1220
31
59
360
300
980
1180
12
48
64
330
400
850
980
10
62
49
310
500
680
780
12
81
34
302
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207 и s B = 900 МПа K u тв.спл. = 0.6, K u б.ст. = 0.3.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
700
Ac3
800
Ar3
700
Mn
220
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки
HRC э поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
241
Образцы. Закалка 820-850 С, масло.
Св. 57
Закалка 820-850 С, масло для мелких молотовых штампов. Сечение до 300 мм. Отпуск 490-520 С, воздух
387-444
Закалка 820-850 С, масло для средних молотовых штампов. Сечение до 400 мм. Отпуск 530-560 С, воздух
363-387
Закалка 820-850 С, масло для крупных молотовых штампов. Сечение св. 400 мм. Отпуск 580-620 С, воздух
302-341
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 410-440 С (режим окончательной термообработки)
44-48
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 480-540 С (режим окончательной термообработки)
