Марка стали 60С2 - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали 60С2

Общие сведения

Заменитель

стали: 55С2, 50ХФА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	1.5-2.0
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.60-0.90
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 470 °С.	Образцы	1175	1270	6	25
Изотермическая закакла 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.	10	1590	1760	12	50	62		47-50
Пружины. Навивка при 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.							388-477
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.							387-418

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. [77]
20	1100	1270	11-13	33	24
300	930	1220	15	44	43
400	820	950	19	71	44
500	510	590	23	87	43
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки [81]. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	83	97	66	97
900	55	67	62	96
1000	35	42	61	100
1100	20	26	78	100
1200	12	15	90	100
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух. [84]
200	1370	1670	10	40
300	1220	1550	20	55
400	1080	1270	25	75

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300		5	27	20	465
400	1680	7	34	20	425
500	1300	10	42	23	345
600	1030	17	48		295

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и s B = 1080 МПа K u тв.спл. = 0,70, K u б.ст. = 0,27.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	770
Ac3	820
Ar3	770
Ar1	700
Mn	305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-30	-60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С.	37	30	27

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	n	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
490	294		1380		Закалка 860 С, масло. Отпуск 400-550 С.
421			1580	1370
328		5Е+6			Закалка. Отпуск 470-480 С.

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-30,5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	47-82	24-53	52-53
90	60	36	58-60

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность, pn, кг/см3	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.8	12.7	13.3	13.7	14.1	14.5	14.4	12.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	510	510	520	535	565	585	620	700

Ссылки по теме:

Крепежи - продажа: болты, метизы, винты и дюбели

Автосигнализации, автозвук - продажа и установка

Металлопрокат