Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Химический состав
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0.15-0.30
Кремний (Si)
0.10-0.40
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
0.40-0.60
Марганец (Mn)
0.15-0.45
Никель (Ni), не более
0.35
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
11.00-12.50
Сера (S), не более
0.030
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C
s B , МПа
d 5 , %
y , %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700
140
44
68
800
125
58
900
81
46
54
1000
46
49
1100
25
48
48
1200
8
3
14
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.3 [81].
Склонность к отпускной способности
склонна [88]
Шлифуемость
удовлетворительная
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
810
Ac3
860
Ar3
780
Ar1
760
Mn
225
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.
43
63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.
64
61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.
54
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.
30
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.
52
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки
HRC э поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.
63
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.
60
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.
61
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.
